Бизнес на строительных материалах – один из самых прибыльных. При любых обстоятельствах строительство никогда не замирает окончательно. Значит, спрос на стройматериалы, в частности, на газобетон, всегда найдется. При строительстве из газоблоков затраты существенно снижаются. К тому же материал исключительно экологичен.

Основные характеристики газоблоков

Прежде чем составлять бизнес-план мини-завода по производству газобетонных блоков, стоит разобраться в их разновидностях, характеристиках и способах применения. Различают такие виды газобетона:

  • теплоизолирующий, который имеет плотность 350-400 кг/м 3 ;
  • конструкционно-изоляционный, который имеет плотность 500-900 кг/м 3 .

Использование пеноблоков зависит от их плотности. Так, изделия с самой низкой полностью (350 кг/м 3) используются в качестве утеплителя. Для строительства малоэтажных домов берут изделия плотностью 400 кг/м 3 . Стены трехэтажных зданий возводят из блоков на 500 кг/м 3 , а высоток – 700 кг/м 3 . Размеры пеноблоков стандартные: 60х30х20 см. А вот высота и ширина может варьироваться: 20-30 см и 10-50 см соответственно. Стоимость пеноблоков – 2750-3600 руб./м 3 .

Преимущества и недостатки пеноблоков

Использовать газобетон можно не только для возведения внутренних перегородок, но и для наружных стен, дверных и оконных проемов. Довольно легко изготовить газобетон на заказ под нестандартные размеры.

Главные его преимущества заключаются в следующих характеристиках:

  • простота обработки и монтажа (можно штробить, обтесывать, резать, пилить, сверлить);
  • устойчиво к гниению, горению;
  • имеет стабильные параметры;
  • высокую прочность;
  • высокое шумопоглощение;
  • легкость;
  • экологичность;
  • низкая теплопроводность.

Недостаток пеноблоков в высоком влагопоглощении, поэтому их нельзя использовать, если влажность более 60%.

Технология производства газосиликатных блоков

Для изготовления пеноблоков необходимы такие компоненты:

  • вода;
  • алюминиевая пудра;
  • негашёная известь;
  • песок;
  • гипс;
  • цемент.

План производства включает примерно шесть стадий. В первую очередь сырье просеивают, чтобы отделить его от ненужных примесей. Затем смешивают воду и песок для образования шлама. После этого все компоненты в нужных пропорциях загружаются в специальное оборудование, где в процессе смешения происходят все необходимые химические реакции. В результате получается смесь с пористой структурой.

Ее необходимо сформировать по заданным параметрам, а также вспучить материал на нужную высоту. Для этого смесь отправляют на формовочное оборудование. Момент окончания формировки определяется тогда, когда смесь достигает заданной высоты, а выделение газов становится минимальным. Когда блоки застынут, их достают из металлических форм и разрезают по заданным параметрам. Остатки используют в дальнейшем производстве.

На следующем этапе блоки подвергаются обработке теплом и влагой. По окончании этой процедуры их упаковывают и отправляют на хранение или заказчику.

Типы производства

Прежде чем строить минизавод по производству пенобетона, надо определиться и отразить в бизнес-плане способ, которым он будет изготавливаться. Существует два основных способа: автоклавный и неавтоклавный. Использование неавтоклавного способа предпочтительнее с экономической точки зрения. В этом случае смесь оставляют твердеть природным способом, а потому нет необходимости закупать специальное оборудование и тратить дополнительно электроэнергию.

Однако при использовании неавтоклавного метода происходит большая усадка материала при его использовании. Если у автоклавного пеноблока усадка идет 0,3 мм/м, то у неавтоклавного – 2-3 мм/м. Также такой метод требует большего расхода цемента. При автоклавном методе во время обработки блоков высокими температурами и давлением внутри образуется минерал тоберморит, который дает блокам повышенную прочность. Это расширяет сферы использования такого материала, но требует закупить на мини-завод специальное оборудование, нанять высококвалифицированный персонал. При небольших партиях производства такого материала ваш мини-завод может обанкротиться.

Поэтому, если ваш бизнес-план ориентирован на масштабное производство, лучше наладить изготовление автоклавных блоков. Если вы открываете минизавод – допустимо использование неавтоклавного метода.

Оптимизация неавтоклавного газобетона

Однако существуют способы, которые помогают улучшить свойства неавтоклавного пенобетона. Для этого не надо закупать дополнительное оборудование. Достаточно использовать модифицированные добавки. К ним относят:

  • хлорид кальция (ускоритель твердения);
  • микрокремнезем;
  • кислую золу-унос;
  • асбестовое, базальтовое, полимерное или стекловолокно;
  • полуводный гипс.

Производство неавтоклавного бетона имеет такое преимущество, как повышенная теплоизоляция.

Персонал и помещение под мини-завод

Для работы на мини-заводе в одну смену следует нанять бригадира и трех рабочих. Мини-завод необходимо разместить на площади не менее 1 тыс. кв. м. Территория должна быть зонирована на такие помещения:

  • бытовые;
  • склад для готовой продукции;
  • место для упаковки;
  • место для комплектации;
  • формовочно-резательное отделение;
  • смесеприготовительное отделение.
  • склад для сырья.

Оборудование и сырье

На мини-завод необходимо закупить целый ряд специального оборудования. Можно включить в бизнес-план закупку агрегатов по отдельности. Но на рынке предлагается уже укомплектованная линия производства. В таком случае оборудование обойдется немного дешевле.

Такая линия состоит из:

  • емкости;
  • парогенератора (500 тыс. руб.);
  • дизельного автопогрузчика;
  • фрезерного станка или шаблона для резки;
  • формы для блоков (50 тыс. руб./шт.);
  • дозаторов (30 тыс. руб.);
  • автоклава (1 млн руб.);
  • растворосмесителя (50 тыс. руб.);
  • шаровой мельницы (700 тыс. руб.);
  • механического сита (25 тыс. руб.).

Линия работает с таким сырьем:

  • алюминиевая паста (6,5 тыс. руб./кг);
  • цемент (3 тыс. руб./т.);
  • негашеная известь (3 тыс. руб./т.);
  • кварцевый песок (1 тыс. руб./т.).

Около 90% смеси, которой будет загружаться линия, будет составлять известь и песок.

Статьи расходов и доходов

  • зарплата рабочим - 500 руб.;
  • электроэнергия и топливо - 500 руб.;
  • алюминиевая паста - 300 руб.;
  • 0,1 м3 извести негашеной - 150 руб.;
  • 0,9 м3 песка - 87,50 руб.;
  • 10,25 кг цемента - 350 руб.

Без учета затрат на оборудование минимальная себестоимость кубического метра пеноблоков – около 2 тыс. руб. при рыночной стоимости в 3 тыс. руб. Завод может изготовить за смену 2,5 тыс. м 3 материала. В целом инвестиции составят около 4 млн руб. То есть бизнес окупится примерно за 3 месяца.

Производство газобетонных блоков: какое необходимо оборудование для для начала бизнеса? Разновидности материала + технология изготовления. Помещение/персонал/сырье для производства + расчет рентабельности производства на примере.

Строительство – бизнес, который имеет стабильный спрос всегда, вне зависимости от экономической обстановки в стране. Если ваша отрасль связана с новыми технологическими решениями, то высокая востребованность на продукцию обеспечена.

Сегодня мы разберем такое направление, как производство газобетонных блоков. Укажем технологические особенности изготовления этого материала, и подкрепим все расчетами финансовой части бизнеса.

Что такое газобетонные блоки?

Газобетон – ячеистая разновидность стандартного цемента.

По сравнению со своим аналогом, он имеет пористую структуру, что образовывается путем химической реакции на основании реагента, которым выступает в 90% случаев алюминий и негашёная известь. Газобетонные блоки – особый вид строительного материала, который сочетает высокую прочность и, вместе с тем, легкость.

По ГОСТу каждый блок из газобетона обязан соответствовать ряду критериев, без которых материал не имеет право называться таковым вообще. Более детально этот пункт мы будем рассматривать далее.

1. Характеристики газобетонных блоков + их преимущества /недостатки.

При классификации характеристик блоков из газобетона отталкиваются от 3-х основных параметров, что основаны на геометрии структуры самого строительного материала.

В отношении технических характеристик, их влияние распространяется на всю продукцию производства, вне зависимости от уровня пористости и других физических отличий в структуре блоков.

Технические характеристики газобетонных блоков:

    Уплотненность.

    Параметр состоит из 2-х значений – плотности блока и его уровня прочности. Второе значение находится в пределах 2-14В, а первое – 400-1000 килограмм на метр кубический. Этих значений с лихвой хватает, чтобы построить как частный дом, так и многоэтажку.

    Проводимость тепла.

    Главное качество для блоков из газобетона. Производство такого строительного материала позиционируется, как теплосберегающее, а при значениях 0.08-0.3 это вполне подтверждается на практике.

    Стойкость к низким температурам.

    Производство газобетонных блоков предусматривает выпуск продукции, способной выдерживать до 130 циклов заморозки/оттаивания.

    Поглощение влаги.

    Стандартная цифра для газобетонных блоков находится на уровне 20-24%. Для снижения впитываемой влаги извне следует проводить отделку материала влагоотталкивающими материалами.

    Неприятная техническая характеристика, которая при имеет место быть. Неровности и проседания проявляются, в большинстве случаев, уже на готовой вкладке.

    Срок эксплуатации.

    Производство газобетонных блоков рассчитано на товар, что будет способен служить покупателю в течение очень длительного периода – до 180 лет.

По стандарту, длина блока из газобетона – 62 см, ширина – от 10 до 40 см, а высота – 25 см.



Многие предприниматели предлагают , но, благодаря мягкости материала, производить тонкую подгонку частей может сам покупатель. Благо, для этих целей необходим минимальный набор оборудования.

Давайте теперь оценим плюсы и минусы использования газобетонных блоков для конечного потребителя.

Для большей наглядности мы подали информацию в виде сравнительной таблицы:

Преимущества Недостатки
Материал – пористый, легкий, что существенно помогает снизить нагрузку на фундамент. Высокий показатель водопоглощения. Гигроскопичность материала вынуждает застройщиков его защищать.
Изделия просты в обращении и обработке. Придать им можно любую форму путем шлифования, резки. Плохая фиксация метизов. Необходимость приобретения и использования специализированного крепежа.
Газобетон, как уже говорилось, обладает высокими показателями прочности, плотности и морозостойкости. А коэффициент теплопроводности способствует сохранению тепла в помещении, что, в свою очередь, обеспечивает значительную экономию на утеплении и отоплении здания. Усадка составляет до 0,3 мм/м2. Это немного, однако трещин бывает порой не избежать.
Газобетон – экологически чистый. Он не содержит в своем составе вредных веществ, способных нанести вред окружающей среде. Наличие кустарных производств газобетона гидратационного твердения увеличивает уровень риска приобретения некачественной продукции.
Материал не горит и не поддерживает огонь. Пористость материала является также и минусом. Попадая в поры, влага может кристаллизироваться во время преобладания отрицательных температур и начать разрушать структуру блока изнутри.
Технология изготовления газобетонных блоков несложна. И желающие сэкономить вполне могут попробовать свои силы в самостоятельном производстве. Плохая адгезия с отделочными материалами неминуемо повлечет дополнительные расходы, связанные с покупкой специализированных штукатурных смесей, армирующей сетки, бетоноконтакта или грунтовки.

Дабы свести все негативные стороны газобетонных блоков на нет, продумывать отделку стоит заранее. Благодаря большому количеству размерностей, что предлагает производство, найти оптимальный вариант для своих строительных потребностей не составит никакого труда.

2. Классификация газобетонных блоков.

Важный пункт для тех, кто планирует открыть бизнес в сфере производства газобетонных блоков.

Классификаций существует несколько, но наиболее значимая для частного предпринимателя – по способу отвердевания уже готового материала (автоклавная и неавтоклавная ).

Отличительные характеристики неавтоклавного и автоклавного газобетонного блока:

    Отвердевание.

    Неавтоклавные газобетонные блоки «созревают» самостоятельно. Их средний срок изготовления – до 26 суток с момента производства.

    Иногда блоки подсушиваются в печах при температуре, не превышающей 80 градусов. Тогда срок высыхания снижается на 30-40%

    Автоклавные блоки из газобетона производятся под высоким давлением и температурой, потому их скорость изготовления в 3-4 раза выше + на производственных линиях не превышает 24 часов.

    Прочность.

    Автоклавные блоки из газобетона имеют более высокие показатели прочности и плотности, вследствие чего теплопроводимость такого материала также на высоте. Чтобы сравниться с конкурентом, неавтоклавному газобетону необходимо увеличивать толщину стен на 18-22 см.

    Долговечность.


    Автоклав может прослужить до 180 лет, а неавтоклавный газобетонный блок – не более 45 лет.

Внешнее отличие газобетонных блоков проявляется и в расцветке – автоклавный газобетон имеет яркий белый оттенок, в то время как неавтоклавный серого цвета + имеет более нечеткую геометрию из-за ручной резки и долгого срока сушки без влияния высоких температур.

Автоклавный метод изготовления блоков из газобетона может быть реализован только на промышленном производстве . В домашних условиях создать качественный автоклавный газобетон не представляется возможным с технологической точки зрения, так как для его изготовления требуется специальное оборудование.

Другая классификация газобетонных блоков основана на их теплоизоляционных свойствах.

Выделяют конструкционный и теплоизоляционный газобетон, а также их усредненный вариант, сочетающий в себе свойства как первого, так и второго типа блоков из газобетона:

  • Теплоизоляционный газобетонный блок – особый вид строительного материала, который используется лишь с целью изоляции тепла. Подвергать большим нагрузкам блоки настоятельно не рекомендуется – их использование в качестве опорного строительного материала невозможно в силу технических характеристик.
  • Конструкционный газобетонный блок – имеет обратное назначение первому. Благодаря плотности блока в 1 100 кг/м3, применять его в строительных целях более целесообразно, нежели альтернативные стройматериалы. Также обладает высоким показателем проводимости тепла.

Классификация газобетонных блоков по геометрии:

  • 1 категория – должны строго соответствовать ГОСТу, а максимальный порог отклонения не превышает 0.15 см по ширине/высоте/длине и до 0.2 см в диагональном сечении;
  • 2 категория – имеют более гибкие значения несоответствия геометрии по ГОСТу, до 0.2 см по периметру блока и до 0.4 см по его диагонали;
  • 3 категория – отклонения по замерам блока до 0.4 см, по диагонали до 0.6 см + допускается скос углов на 0.1 см.

Блоки 3-й категории используются для хозяйственных построек и ложатся на слой раствора, потому теплоизоляционные свойства материала снижаются, из-за чего требуется дополнительное утепление швов.

На технические показатели стройматериала также влияет и тип кремнеземистого компонента, что участвовал в из газобетона. В основном, это сказывается на теплопроводимости и плотности газобетона.

Производство газобетонных блоков: пошаговое описание

Благодаря ряду положительных сторон стройматериала, производство газобетонных блоков может стать прекрасным бизнесом как для бывалого ИП, так и предпринимателя-новичка.

Любое начинание в деловой производственной сфере следует развивать на основании бизнес-плана.

Какие этапы потребуется пройти:

  1. Документы.

    Вы должны определиться с формой собственности, собрать и подать бумаги. Как правило, на это уходит около 2-х недель. Для увеличения скорости можно воспользоваться услугами специалиста.

    Аренда помещения.

    Уделите внимание оптимальности расположения производства к складам и компоновке с офисным помещением.

    Оборудование.

    Ищите оптимальное соотношение цены/качества и не забывайте о дополнительных растратах на обучение персонала.

    Покупка сырья.

    От сырья будет напрямую зависеть качество производства газобетонных блоков. Заключайте долгосрочные контракты только с проверенными поставщиками.

    Поиск сотрудников.

    Работники потребуются не только для производства, но и в офисное помещение.

    Старт производства.

    Уделите 1-2 дня на проверку готовности вашей линии к старту.

    Маркетинг.

    Раскрутите товар доступными способами в регионе.

    Заключайте сделки с оптовиками + реализовывайте газобетонные блоки в розницу.

1) Юридическая сторона открытия бизнеса.

Сперва решите, в каком формате собираетесь организовать производство газобетонных блоков. Оптимальное решение – ИП . Если не планируете сбывать товар крупным строительным компаниям, то особого смысла нет.

Единственный плюс ООО – вы сможете получить компенсацию от государства в случае прогорания бизнеса, но данный аргумент нивелируется системой налогообложения, которая может довольно сильно ударить по карману бизнесмена.

Какие учреждения придется посетить:

  • пенсионный фонд;
  • пожарный отдел;
  • экологический отдел;
  • санитарно-эпидемиологический отдел;
  • фонд медицинского страхования;
  • фонд социального страхования;
  • банк для открытия расчетного счета.

Весь пакет документации можно собрать за 10-14 рабочих дней, после чего их необходимо отправить в государственный орган или обратиться в МФЦ. Но имейте в виду, что длительность рассмотрения заявки в таком случае увеличивается на 5-7 дней.

ОКВЭД при регистрации ИП:

  • 26.61 – отвечает за изготовление продукции для применения в строительной сфере;
  • 23.69 – изготовление продукции, в основании которой сырье из бетона/цемента или гипса;
  • 46.73.6 – код отвечает за оптовый сбыт продукции в строительной сфере.

Для начала производства газобетонных блоков предпринимателю лицензия не нужна. Единственный момент – получение одобрения от Роспотребнадзора на ведение данного типа деятельности. Для этого предпринимателю необходимо будет собрать копии бумаг по аренде производственной площади, покупке оборудования для производства и другую учредительную документацию.

2) Оборудование для производства газобетонных блоков + сырье.

В данном типе деятельности существует несколько вариаций производства продукции, каждая из которых напрямую связана с оборудованием, что будет использоваться предпринимателем.

Наибольшее распространение получило два типа производства блоков из газобетона – домашнее и промышленное .

Для бизнеса больше подходит именно второй вариант, который дает возможность получить наибольшую отдачу в короткий промежуток времени. Если же вы решите протестировать технологию изготовления самостоятельно – это можно сделать и в домашних условиях.

Список оборудования для домашнего производства:

  • бетономешалка, которую можно соорудить собственноручно;
  • специальные формы для заливки блоков;
  • вспомогательная тара для размешивания раствора на промежуточном этапе производства;
  • стальная струна;
  • весы для соблюдения четких пропорций сырья.

Более 40% оборудования человек может сконструировать и самостоятельно. Благо, в интернете огромное количество чертежей в открытом доступе, на которых во всех деталях раскрываются нюансы изготовления оборудования и материала, который для этого процесса необходим.

К примеру, на рисунке выше показан чертеж формы для заливки блоков. Оборудование легко собрать и его производством можно заняться не только для домашнего использования, но и в промышленных целях. Таким образом, вы сможете сэкономить до 50% стоимости оборудования в пункте закупки по финансовому плану.

Список оборудования для промышленного производства:

    Промышленный дозатор сырья для производства обойдется вам на рынке в 130 000-150 000 рублей.

    Газобетоносмеситель.

    Основополагающее оборудования для производства блоков из газобетона. Средняя стоимость по России – от 90 000 рублей.

    Резательное оборудование.

    Это полноценный комплекс компонентов, организованный в одну сплошную линию для нарезки. Цена по РФ – от 420 000 рублей.

    Водный дозатор.

    Оборудования точного распределения жидкости для сухой смеси. Усредненная цена – от 23 000 рублей.

    Генератор пара.

    Оборудование, используемое для обработки материала на окончательных этапах производства. Средняя стоимость – от 50 000 рублей.

    Вибрационное сито.

    Промышленное оборудование, просеивающее песок, бетон и другие сухие смеси на производстве. Стоимость – от 50 000 рублей.

Этот список понадобится предпринимателям, решившим собирать оборудование для производства газобетонных блоков самостоятельно, а не покупать полуавтоматические или автоматические линии производства.

Комплексное оборудование для производства газобетонных блоков:

    Мини-линия.

    Идеальный вариант для начинающих ИП, которые только стартуют в данной сфере работы и намереваются «прощупать» грунт перед полноценным развертыванием бизнеса в регионе. В сутки оборудование выдает до 40 м3 готовой продукции.

    Стационарное оборудование.

    Продуктивность достигает 100 м3 за 24 часа + оборудование частично снабжено автоматизированными компонентами, которые, по сравнению с мини-линией, экономят до 70% времени на сам процесс производства. Повышенная продуктивность отображается и на стоимости линии соответственно.

    Конвейерное оборудование.

    Все производство происходит автоматизировано. Продуктивность – до 220 метров кубических за 24 часа. Экономия на количестве сотрудников (будет достаточно 2-3 операторов) отобразится и на стоимости самого оборудования. Рыночная цена таких установок – 2 000 000 рублей и более.

Преимуществом конвейерных линий является их полная автоматизация + включение такого оборудования, как
автоклав . Данный компонент увеличивает стоимость самой установки, но благодаря ему срок производства газобетонных блоков сократится всего до одного дня, вместо стандартных 14-26, как при неавтоклавном производстве.

Сырье для производства газобетонных блоков:

  • цементная смесь высокого качества;
  • песок из кварца;
  • проточная вода;
  • известь;
  • пудра из алюминия, являющаяся образователем газа внутри блоков;
  • добавки для улучшения характеристик готового продукта.

Четкого рецепта для производства блоков из газобетона нет. Многое зависит от оборудования и метода изготовления, которое применяется.

В таблице ниже представлены приблизительные рецептуры с процентным содержанием компонентов в готовой смеси:

Если вы новичок в этом деле и не сталкивались с блоками из газобетона вообще, закупайте сырье уже готовыми смесями. Это не только сэкономит время, но и поможет достичь оптимального результата на первых порах производства.

3) Помещение + персонал для производства газобетонных блоков.

Площадь помещения для производства газобетонных блоков напрямую зависит от масштабов бизнеса, который вы планируете запустить.

Помимо производственной площади, будьте готовы к аренде офиса, где ваша продукция будет презентоваться и рекламироваться для потенциального покупателя.

Требования к помещениям:

    Для производства, работающего в одну смену, достаточно иметь 90 м2. А если планируете работать конвейерным методом в три смены, ищите здание от 500 м2. Что касается офиса, то для него будет достаточно 20 м2.

    Расположение.

    Производство газобетонных блоков располагайте подальше от центра города, так как это процесс довольно шумный, потому может вызвать у соседей массу негатива. В особенности, при 24-часовом графике работы.

    Офис ищите в центре города, желательно в промышленном районе – люди идут в такие места уже с четкой целью, что для вас упрощает маркетинговую составляющую по отношению завлечения клиентуры.

    Удобства.

    В отношении офиса все понятно – вода, отопление и другие базовые удобства здесь просто обязаны быть. Производственное помещение должно иметь качественную электросеть + подвод технической воды.

Финансовый план должен учитывать не только цену аренды самой площади, но и стоимость сопутствующего ремонта. Вряд ли вам в руки попадет здание в идеальном состоянии, которое на 100% подходит закупленному оборудованию и требованиям контролирующих органов, без одобрения которых стартовать в производстве попросту невозможно.

Количество сотрудников на производстве рассчитывается, исходя из единиц оборудования и масштабов бизнеса в целом. Работа в одну смену на автоматизированной линии может выполняться 1-2 сотрудниками. Потому некоторые предприниматели предпочитают заниматься изготовлением блоков из газобетона самостоятельно, экономя средства на персонале.

Крупный цех с 2-3 автоматизированными линиями и работающий в 3 смены потребует от вас до 10 человек + работника в офис. А если производство осуществляется на полуавтоматическом оборудовании, то может не хватить и 15 человек, так как объем работ, в таком случае, значительно возрастает.

4) Технология производства газобетонных блоков.

Технология производства блоков из газобетона в домашних условиях и в промышленных масштабах имеет заметные отличия.

Если в первом случае, используется неавтоклавный метод + малогабаритное оборудование, в котором большинство работы выполняет сам человек, то во втором все действия автоматизированы на 95% и более.

Схема выше показывает, как пошагово происходит изготовление строительного материала в промышленных условиях. Условно описанный цикл можно разделить на отдельные шаги, которые являются универсальными и подходят как для домашнего, так и промышленного производства.

Технология изготовления газобетонных блоков состоит из 6 шагов:

    Приготовления формы.

    Для блоков по ГОСТу используются прямоугольные формы, но при желании изготовитель может расширить ассортимент геометрии товара, увеличивая ассортимент заготовок.
    Стоимость таких услуг, соответственно, будет дороже, нежели стандартное производство. Заготовку разогревают до 35-38 градусов и смазывают техническим маслом.

    Приготовление смеси.

    Все компоненты смешивают в оборудовании и заливают жидкостью температурой 30-40 градусов. Далее, раствор перемещается в газообразователь, где путем химической реакции между известью и порошком алюминия в смеси начинают образовываться мелкие пузырьки воздуха.

    Заливка формы.

    Готовый раствор тщательно домешивается в смесителе и разливается по формам, после чего происходит выравнивание уровня раствора сверху, чтобы будущий блок имел правильную геометрическую форму.

    Теплоизоляция.

    Для пористости блоков из газобетона внешнюю часть формы покрывают материалом с высоким показателем теплоизоляции и оставляют на 2 часа.

    Готовые блоки вынимают из формы и перемещают на оборудование для резки, где вручную или автоматически происходит их разрезание на параллелепипеды 1,2 или 3-й категории.

    Готовые блоки направляются в автоклав, где при воздействии высокой температуры и давления они сушатся, приобретая свой окончательный вид.

Полный цикл изготовления на автоклаве не превышает 12 часов.

Если производство газобетонных блоков происходит на самодельных линиях оборудования, то автоклав может отсутствовать. Его альтернативой являются складские помещения с высокой сухостью, где блок «дозревает» на протяжении 25-28 суток.

5) Маркетинговая часть производства.

Сюда относится реклама самого продукта и поиск его каналов сбыта. Так как производство блоков из газобетона само по себе не является чем-то новым, вы, как предприниматель, должны продумать стратегию сбыта, которая сумеет оправдать вложенные средства в бизнес как можно быстрее.

Как продвигать товар:

  • Раздача буклетов и листовок с обзором продукции и описанием ее преимуществ над аналогами у конкурентов;
  • Объявления на билбордах города и в местах массового скопления народа. Рекламное объявление должно бросаться в глаза и врезаться в память потенциального покупателя.
  • Реклама в интернете – доски объявления, форумы, группы в социальных сетях и тому подобное.

Не стоит забывать и о местных средствах массовой информации. Стоимость рекламы там может кусаться. Но, благодаря целевой аудитории, набрать постоянную клиентскую базу вашему бизнесу будет намного проще.

Кому продавать товар:

    Частники.

    Они будут составлять не более 20% от всех каналов сбыта, но низкий процент будет вполне окупаться ценой, что для них установлена.

    Строительные компании, которые будут закупать у вас товар по оптовой цене и использовать его для строительства. Вы получаете не только прибыль, но и пиар продукции.

    Оптовики.

    Закупочная цена у них самая низкая. Но будьте готовы, что более 60% товара будет уходить именно им.

Важно, чтобы о вашем производстве узнало побольше строительных компаний по региону. Тогда налаживать дальнейшие связи и расширять бизнес станет во много раз проще.

Блоки из газобетона. Технология производства.

Какое оборудование необходимо для изготовление газобетона?

Расчет рентабельности бизнеса по производству газобетонных блоков

Заниматься организацией бизнеса по производству блоков стоит «на весну». Тогда к началу строительного сезона у вас уже будет запущено предприятие с полным комплексом услуг для потребителя.

Окупаемость инвестиций сократится на 10-15%, но только если у вас заранее будет сформирована клиентская база, о которой стоит позаботиться еще на начальных этапах создания бизнес-плана.

В таблице ниже мы привели приближенные цифры, актуальные в 2018 году, которые помогут сориентироваться ИП в начале развития бизнеса.

Колебания по каждому из пунктов могут достигать 10-15% (в силу инфляции и других экономических факторов). В особенности, это касается цен на оборудование для производства газобетонных блоков.

Стоимость запуска производства по изготовлению блоков из газобетона:

Статья расходов Стоимость (руб.)
1) Стартовый инвестиционный капитал
Регистрация бизнеса 10 000
Покупка основного оборудования 800 000
Покупка дополнительного оборудования (складские тележки, стеллажи) 120 000
Итого: 930 000 рублей
2) Оборотный капитал производства
Доставка, монтаж и подключение оборудования 150 000
Внесение депозита по аренде за 3 месяца 240 000
Привлечение персонала и оплата труда за первые два месяца работы мини-завода 230 000
Формирование трехмесячного запаса сырья 2 400 000
Расходы на организацию работы за 2 месяца (реклама, связь, коммунальные услуги) 150 000
Складские и транспортные издержки за 3 месяца 300 000
Итого: 3 470 000 рублей

Сумма выше отображает производство газобетонных блоков на промежутке в 2 месяца со старта. В дальнейшем, у предпринимателя появится необходимость ежемесячно вливать в бизнес еще около 1 000 000 рублей с целью погашения коммуналки, трат на закупку сырья и тому подобного.

Экономия может достигать 10%, если ухудшить качество сырья или добиться снижения затрат на аренду. Но следите, чтобы такие шаги не вышли вам боком в будущем, ударив по репутации производителя из-за низкого качества продукции, что тот выпускает!

Рентабельность производства газобетонных блоков может пойти по одному из 3-х сценариев – пессимистический, реалистический и оптимистический.

Приблизительные цифры по каждому варианту можно увидеть на таблицах снизу:

Если не лезть из кожи вон, то средний срок окупаемости производства блоков из газобетона колеблется от 7 месяцев до 1 года . В расчётах очень важную роль отыгрывает сбыт продукции, ведь именно от его успеха будет напрямую зависеть скорость возврата инвестиций.

Риски бизнеса:

  • скачок стоимости коммуналки, из-за чего себестоимость продукции увеличится, а, соответственно, и срок окупаемости тоже;
  • снижение уровня продаж, который может зависеть как от локальных экономических ситуаций в вашем регионе, так и от глобальных, влияющих на строительную сферу по всей России;
  • обновление рынка сбыта более технологичными строительными материалами, которые обладают аналогичными характеристиками (или даже лучше), но, в то же время, цена на их значительно ниже;
  • появление новых конкурентов, способных предложить покупателям более качественную или дешевую продукцию.

Залог успешного развития бизнеса в производстве блоков из газобетона один – стабильные каналы сбыта. Имея в своем распоряжении до 5 оптовых баз и несколько строительных компаний-подрядчиков, волноваться о проблемах рентабельности вам не потребуется вовсе.

Производство газобетонных блоков – бизнес, в котором многое зависит от хватки предпринимателя. Благодаря простоте изготовления и высокому спросу, данная ниша ежемесячно пополняется новыми лицами, готовыми внести свою лепту конкуренции рынку.

Чем быстрее предприятие раскрутится, тем выше вероятность стать одним из столпов производства в вашем регионе. А это автоматически гарантирует массу заказов и расширение дела. Желаем удачи на старте и быстрой окупаемости в дальнейшем.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Производство своими руками газобетона и пенобетона.

В процессе строительства используют два вида бетонных блоков -пенобетонные и газобетонные. Выпуск несущих стен связан с изготовлением прочного газобетона, поскольку такие блоки несут основную нагрузку всей конструкции сооружения. Более дешевые блоки из пенобетона, стоимость которых на 20-25% ниже, применяют для установки не несущих переборок и перегородок. Отсюда можно сделать соответствующий вывод, что производство обоих видов блоков в равной степени целесообразно.

Один блок, изготовленный из ячеистого бетона, может заменить 30 штук кирпичей, поэтому он имеет массу менее 30 кг. Следует учитывать, что блоки из газобетона, имеющие небольшой вес, а также легко обрабатываемые, позволяют строить дома без использования спецтехники, то есть подъемных установок, башенных кранов и т.п.

Благодаря данным свойствам, газобетон может являться одним из наиболее часто используемых материалов при возведении малоэтажного жилья, а также дачных домов, частных сооружений и т.п. Популярность данного материала подтверждается динамикой роста его объемов производства и реализации.

Оборудование для производства газобетона.

Следует отметить, что на данный момент на отечественных предприятиях нет разработок решений, связанных с автоматизированным производственным процессом с низкой стоимостью неавтоклавных видов газобетона, а импортные поставщики предлагают очень дорогие.

С целью выпуска блоков из газобетона полуавтоматическим способом, которые будут иметь производительность 12-21 м3/день на применяемых установках «газобетон» следует обеспечить наличие:

1. Установки «газобетон» с определенной производительностью;
2. Вибросита, имеющего ячею 3 мм;
3. Кассетных металлических форм, применяемых для производства блочных изделий установленного размера 600х300х200 мм;
4. Нефтехимию, что предусматривает применение:
а) комплексной химической добавки - газо-образователя;
б) на выбор ускорителя твердения;
5. Дополнительного оборудования, а также химии:
а) тележек гидравлических - 1-2 шт. (до 2-х тн);
б) вещества для смазки и смывки форм;
в) многорукавных дозаторов для подачи цемента и песка (одного для цемента и одного для песка), либо по отдельности для цемента и песка по два для каждой установки.

Цена около 18 000 руб.

Технология производства газобетона .

Производство газобетона связано с очень простой технологией, включающей несколько основных этапов.

Основная часть технологий.

Для данной группы ячеистых бетонов характерно наличие ячеистой структуры. Малый объемный вес ячеистых бетонов обеспечен наличием пузырьков, наполненных газом и занимающих при этом до 85% всего объема изделия.

Для приготовления бетонной смеси используют известь, воду, кварцевый песок и цемент, которые перемешиваются с использованием газобетоно смесителя. Размешивание занимает 4-5 минут, после чего в приготовленную смесь необходимо добавить немного водной суспензии из алюминиевой пудры, способной вступать в реакцию с известковым веществом. В итоге данная реакция происходит с образованием водорода, заполняющего многочисленные поры или пузырьки сырьевой массы, имеющие размер 0,5-2 мм, которые равномерно пронизывают весь пористый материал.

После того, как суспензия с пастой из алюминия добавлена, смесь быстро переливается в приготовленные емкости из металла, где должен происходить процесс вспучивания бетонной массы. Ускорить данные химические реакции позволяют вибрационные нагрузки, которые помогают также всей массе полуфабриката быстрее схватываться и твердеть. После достижения газобетоном необходимой стадии начального твердения, с использованием проволочных струн с поверхности твердой смеси срезаются неровности. После этого оставшаяся масса нарезается на равные по размеру блоки. Получаемые газобетонные блоки подвергают обработке тепловым способом с помощью автоклава. После этого осуществляют калибровку блоков со специальным фрезерным устройством.

Автоклавная обработка газобетона.

Для улучшения свойств газобетона применяют автоклавирование. Сформированные, а также разрезанные блоки газобетона помещаются в автоклавные камеры, где на протяжении 12 часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) с использованием насыщенного водяного пара происходит обработка блоков с установленным температурным уровнем 190°С.

Процесс автоклавного твердения делает газобетон более прочным, что позволяет давать наименьшую усадку, а также обеспечивать наличие в блоках более однородной структуры. Такой вид газобетона, как автоклавный широко применяется во многих областях строительства благодаря его звуко- и теплоизолирующим свойствам. Уровень коэффициента теплопроводности такого газобетона составляет 0,09-0,18 Вт/(м.°С). Данная теплопроводность изделий из автоклавного газобетона, при ее использовании с учетом российских климатических условий, позволяет осуществлять возведение однорядных стен, которые имеют толщину, равную 375-400 мм. При этом использование дополнительных утеплителей не требуется.

Газобетон можно изготавливать и неавтоклавным методом.

Если производство газобетона осуществляется неавтоклавным методом, то его масса твердеет при создании естественных условий. Данный вид производства не потребует использование современного высокотехнологичного оборудования, поскольку его можно производить самостоятельно и в домашних условиях, но прочность его будет при этом минимальная.
Неавтоклавные виды газобетона имеют в процессе эксплуатации усадку, равную 3-5 мм/м, а автоклавные 0,3-0,5 мм/м. Автоклавный газобетон имеет прочность - 28-40 кгс/ м², а неавтоклавный - 10-12 кгс/м².

Выпуск обычного газобетона осуществляется более редко, чем автоклавного. Его также можно изготовить и в домашних условиях, так как покупать сложное оборудование нет необходимости в данном случае.

Материальные затраты на запуск мини-завода по производству газобетона и пенобетона.

С целью открытия совместного выпуска пенобетона и газобетона могут потребоваться некоторые вложения, расчет которых представлен ниже.

Сам мини-завод по изготовлению данных видов бетона может иметь стоимость 105 600 - 283 800 рублей, что зависит от мощности или объемов выработки бетонной продукции, которая составит 10 - 30 куб. м за одну смену. С целью производства обычного газобетона - от 29 800 до 85 000 рублей, мощностью 12 - 50 куб. м в одну смену.

Для изготовления пенобетона будет необходим пеногенератор, стоимостью 27 800 рублей, а также компрессор - 37 800 рублей. Кроме того, мини-завод будет использовать перистальтический насос, стоимость которого составляет 57 700 рублей.

В процессе производства будут использоваться формы для бетонной массы, имеющие разные размеры - 28 000- 40 000 рублей. При этом в 1 форму можно закачать 1 кубометр смеси, а если мощность завода 10 куб./м, то форм будет необходимо 10 шт.

Итого: стоимость минимальных вложений составит 538 700 рублей, а максимальных - 1 332 100 рублей.
Пеноблок в 1 куб.м будет стоить 3 000 рублей.
Зазоблок в 1 куб. м - около 3 600 рублей.
Стоимость расходных материалов в расчете на 1 куб. м составит:
1. Пеноконцентрат - 75 рублей за 1 кг - для пенобетона;
2. Алюминиевый порошок (500 граммовая упаковка) - 105 рублей за 1 кг - для газобетона;
3. Песок (300 кг) - 350 рублей за кубический метр - 1,3 тн;
4. Цемент (100 кг) - 2 мешка по цене 189 рублей.
Из данных для калькуляции видно, что материальные расходы незначительные - около 540 рублей за 1 куб./м для пенобетона, либо 520 рублей за 1 куб./м для газобетона.

Расходы и доходы.

Процесс производства газобетона является очень прибыльным. Себестоимость 1 куб./ м составит 1 800 рублей, а розничная цена - 2 500 рублей. Поэтому при выпуске и реализации 250 куб./м блочной продукции за месяц, уровень чистого дохода будет составлять 175 000 рублей. В то же время срок окупаемости инвестиций составит 1-2 года.

Во время осуществления сезонных строительных работ в период с мая по октябрь, спрос на блоки из газобетона становится максимальным, поскольку частное строительство происходит интенсивнее. Подготовительные работы, связанные с пуском производства должны приходиться на межсезонный период. Наличие небольших запасов бетонной продукции в этот период на складах будет нелишним, в связи с этим производство лучше начинать с марта-апреля. Быстрая окупаемость вложений капитала будет обеспечена при соблюдении данных условий, что позволит ускорить получение прибыли в виде наличных денежных средств.

При наличии частного бизнеса не в арендуемом, а собственном помещении, издержки на производство будут минимальными. Для изготовления 1 м3 бетона, потребуется около 2-3-х часов времени. В течение одного рабочего дня реально будет произвести 2-5 м3 изделий, причем посторонняя помощь не потребуется. Если производительность составит 1-2 м3 в день, то все расходы на оборудование можно окупить через месяц. При наладке регулярного производственного процесса по 3-5 м3 в день, то одним человеком возможно получение прибыли до 3 000 долларов каждый месяц, при этом правильное построение рынка сбыта имеет важное значение. Так как реализация продукции будет влиять на рентабельность данного бизнеса.

Можно использовать различные способы рекламы, они все полезны, например, давать объявления в местные газеты, раздавать визитки, размещать объявления на улице и т.п. Кроме того, следует сразу предлагать способы доставки продукции покупателям, что также приведет к успешной реализации блоков. Заключив договор о предоставлении транспортных услуг, можно в последствии получать скидки. Любого застройщика обрадует своевременная доставка бетонных блоков, при чем он даже не будет знать, где они производятся.

Видео мини производство своими руками газобетона и пенобетона:

Газобетонные блоки являются прекрасным строительным материалом, который активно используется во многих сферах строительства. Они легкие, прочные и относительно простые в производстве. К тому же технология их изготовления не требует наличия дорогостоящего оборудования. Открытие цеха по производству газобетона в маленьком российском городе может принести неплохой доход, а наш бизнес-план по производству газобетонных блоков с расчетами поможет начинающему предпринимателю грамотно организовать данный бизнес.

Сумма стартовых вложений, которые потребуется сделать, чтобы запустить производство газобетонных блоков, составит не более полумиллиона рублей. Желательно, часть этих средств взять из личных накоплений, а оставшуюся сумму – в виде банковского кредита.

Резюме концепции

Для открытия цеха по производству газоблоков, пример бизнес-плана которого представлен в этом материале, нужно сначала определиться, какая организационно-правовая форма бизнеса будет оптимальной для данного начинания. Ввиду того, что масштабы производства газоблока будут сравнительно скромными, то регистрировать общество с ограниченной ответственностью, по меньшей мере, нерационально. Наилучший вариант – ИП на упрощенной системе налогообложения. Налоговая ставка в УСН относительно приемлемая и составляет 15% (доходы за вычетом расходов). Приятной особенностью ИП на УСН являются налоговые декларации, которые заполняются в два счета даже человеком, далеким от бухгалтерской профессии.

Что касается классификации данного бизнеса по ОКВЭД, то следует выбрать такие коды, как:

  • 23.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».
  • 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».
  • 23.61.2 «Производство сборных строительных конструкций из бетона, цемента и искусственного камня».

Что касается сырья для производства газобетонных блоков, то используются следующие компоненты:

  • Обычная чистая вода.
  • Качественный портландцемент.
  • Различные наполнители.
  • Катализаторы затвердевания.
  • Каустическая сода.
  • Газообразователь.

На начальном этапе бизнеса поиск добросовестных поставщиков сырья должен стать первоочередной задачей предпринимателя.

Сколько вложить в открытие

Выше было определено, что первоначальные затраты на открытие цеха по производству газоблоков составят 500 тысяч рублей. На какие цели пойдут данные средства, описано в следующей таблице:

Примечание: оборудование для производственного цеха, стоимость которого составляет 200 тысяч рублей, позволит производить до 10 кубических метров газобетона за одну рабочую смену. Впоследствии производственную линию можно усовершенствовать для увеличения выхода готовой продукции.

Маркетинговый план

Здесь представлен примерный «набросок» маркетингового плана, своевременное исполнение пунктов которого значительно повысит шансы бизнеса выйти на приемлемый уровень доходности:

  • Налаживание контактов со строительными организациями и организация розничной торговли с частными лицами.
  • Периодическое размещение рекламных модулей в печатных СМИ региона.
  • Создание сайта-визитки с минимальной информацией о продукции производственного цеха.
  • Размещение рекламных баннеров в самых «проходных» местах города.

Скорее всего, в первые полгода цех по производству газоблоков будет работать не более чем на 80% от своей потенциальной «мощности». Ежедневный объем выпускаемой продукции будет находиться на уровне 8 кубических метров газоблоков. Стоимость реализации одного кубометра газобетонных блоков составляет примерно 3 500 рублей (эта цифра незначительно отличается в разных регионах). Соответственно, при 23 рабочих днях в месяц цех будет приносить своему владельцу 644 000 «грязного» дохода. В год же сумма дохода составит порядка 7 728 000 рублей.

Производственный план

Для размещения цеха по производству газоблоков нужно взять в аренду относительно небольшое помещение, площадью около 50 кв. метров. Оно должно быть хорошо вентилируемым и отапливаемым, а также соответствовать всем необходимым требованиям противопожарной безопасности. Особенное внимание при подготовке помещения к запуску производства газоблоков следует уделить проверке состояния электропроводки и водопровода. Готовые газобетонные блоки лучше хранить не в помещении цеха, а на улице под брезентовым навесом.

Наиболее оптимальный график работы цеха по производству газоблоков приведен ниже:

  • Понедельник-пятница с 08:00 до 20:00.
  • Суббота и воскресенье – дни планового обслуживания оборудования или выходные.

Перечень работников цеха по производству газобетона, а также примерные суммы их заработной платы приведены в нижеследующей таблице:

№ Должность Кол-во чел. Оклад, руб. Ежемесячный фонд оплаты, руб. Оплата в год, руб.
1 Технолог производства 1 25 000 25 000 300 000
2 Рабочий производственной линии 2 20 000 40 000 480 000
3 Грузчик 2 15 000 30 000 360 000
ИТОГО 1 140 000

Расчеты доходов и расходов

В этом разделе можно посмотреть расчеты текущих финансовых затрат на обеспечение стабильного функционирования производственного цеха, а также расчеты возможной прибыли от данного вида бизнеса. Первая таблица посвящена обзору текущих расходов цеха по производству газобетонных блоков.

Доходность цеха по производству газоблоков, открытого в малом российском городе, подсчитана в следующей таблице:

Из расчетов видно, что бизнес по производству газоблоков может принести крайне неплохой годовой доход своему владельцу. Даже несмотря на размещение производства в провинциальном российском городе, потенциальная чистая годовая прибыль может составить без малого четыре миллиона рублей. Соответственно, ежемесячный чистый доход от работы цеха по производству газобетонных блоков составит более 300 000 рублей. Рентабельность небольшого частного цеха по производству бетонных газоблоков находится в районе 50%, и это крайне высокое значение. При быстром налаживании каналов сбыта продукции, окупятся начальные вложения в организацию данного производства примерно за два-три месяца.

Возможные риски

Открытие цеха по производству газоблока – бизнес, который сопряжен с некоторыми рисками, которые, впрочем, будут не столь велики, если изначально до мелочей продумать стратегию развития. К наиболее вероятным факторам риска можно отнести следующие:

  • Повышение цен на коммунальные услуги и, как следствие, увеличение себестоимости продукции.
  • Падение продаж, связанное со снижением спроса на газобетонные блоки из-за нестабильной экономической ситуации в строительной сфере региона.
  • Появление на рынке новых строительных материалов, которые по своим свойствам и цене превосходят «классические» газобетонные блоки.
  • Рост уровня конкуренции в строительной сфере региона, который может привести к вынужденному демпингу цен на продукцию цеха по производству газобетонных блоков.

Напоследок хотелось бы отметить, что при наличии стабильных каналов сбыта и поставок сырья угрозы любой из вышеперечисленных «внештатных» ситуаций можно нивелировать без серьезных негативных последствий для развития бизнеса.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

    Основные принципы составления бизнес-плана. Разработка бизнес-плана производства металлоконструкций на базе ОАО "Измеритель", его организационно-экономическая составляющая. Оценка эффективности бизнес-плана. Финансовый план, риски и их минимизация.

    дипломная работа , добавлен 05.03.2012

    Методика разработки бизнес-плана. Исследования и анализ рынка. План маркетинга, производства и технической доработки продукта. Предложения по уровню финансирования. Разработка бизнес-плана "Организация предприятия по пошиву медицинских халатов".

    дипломная работа , добавлен 27.03.2009

    Структура и содержание бизнес-плана, его место в системе планирования. Макет разработки бизнес-плана ресторанно-гостиничного комплекса в г. Звенигороде, задачи проектирования. Основные финансовые показатели проекта, расчет его экономической эффективности.

    дипломная работа , добавлен 08.06.2010

    Идея бизнес-проекта: организация комплексного безотходного высокотехнологичного производства рыбной продукции. Критерии приемлемости идеи проекта. Объем рынка потребления рыбной продукции в Республике Беларусь. Стратегия маркетинга и финансирования.

    курсовая работа , добавлен 26.01.2016

    Структура, содержание бизнес-плана инвестиционного проекта. Предполагаемая эффективности проекта. Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта на примере туристской компании "AMG Holidays". Разделы бизнес-плана для инвестиционной привлекательности.

    реферат , добавлен 04.12.2010

    Процесс бизнес планирования. Титульный лист и резюме бизнес-плана. Анализ отрасли и бизнес-среды организации. Разработка плана продаж (сбыта). План доходов и расходов, движения денежных средств. Оценка эффективности проекта и страхование рисков.

    реферат , добавлен 24.05.2009

    Модернизация линии по розливу молока ОАО "Бабушкина Крынка" как идея инвестиционного проекта. Обоснование целесообразности и экономической эффективности проведения реконструкции молочного производства. Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта.

    дипломная работа , добавлен 25.12.2013