Профессия металлург

Одно из фундаментальных открытий, которое дало толчок к дальнейшему развитию человечества - это процесс производства металла. Вообще вся промышленность занимается тем, что берёт какой-то из компонентов в природе и изготавливает из него то, что нужно человеку. Металлург - это человек, который работает в отрасли производства металла из горных пород или металлолома. Эти специалисты - представители важнейшей профессии в экономике государства.

Главное отличие человека от других животных в том, что мы стараемся подстроить все под себя, а не подстраиваемся сами под окружающую среду. Поэтому люди и придумали инструменты труда. Ну, а какой ещё более подходящий материал для изготовления орудий труда, если не металл?! Впервые металлурги появились примерно 6000 лет назад на Балканах и на территории нынешней Турции. С того времени идёт распространение плавильного ремесла по всему миру. От меди и бронзы со временем перешли к более сложному в плане добычи, но более распространённому железу. Племена, освоившие процесс обработки железной руды, получали огромное преимущество перед теми, кто ещё не занимался этим ремеслом. Бойцы с металлическим оружием побеждали народы без металлургии, даже если последние превосходили по количеству воинов. Таким образом, металлургия распространилась на новые территории, совершенствуясь с каждым годом и осваивая новые металлы.…

Людей, работающих в области плавления руды, легче всего встретить в регионах, где присутствуют залежи этих природных ресурсов. Для многих стран (в том числе и Украины) металлургия - это как паровоз, который тянет за собой всю экономику государства. Соответственно люди, работающие в данной сфере причастны к созданию почти всех материальных благ. Строительные конструкции, посуда, транспортные средства, инструменты и много другого изготовлено именно с этого материала.

Численность сотрудников крупных металлургических комбинатов может составлять больше десяти тысяч человек. Эта отрасль экономики объединила людей с разными специальностями: мастера, газовщики, водопроводчики, машинисты, горновые, сталевары и ещё длинный список рабочих, которые выполняют каждый свою функции. Металлург должен иметь техническую специальность и быть аккуратным, так как он имеет дело с горячим металлом. Большие заводы - это длинный путь для карьерного роста при наличии соответствующего высшего образования.

Работать в металлургическом цеху довольно тяжело, поскольку вокруг рабочих находится раскалённый металл. Вообще эти предприятия чем-то напоминают описанный в Библии ад - с его тяжёлыми запахами, огромными ёмкостями и бурлящим в них металлом. Но именно в таких условиях производится ценнейший для хозяйства материал. Поэтому металлург должен чувствовать моральное удовлетворение, осознавая себя ценным членом общества.

Куда идти учиться будущему металлургу? Вопрос непростой. Всё зависит от того, насколько высоко он желает подняться по карьерной лестнице, какую работу на предприятии собрался выполнять. Таких специалистов, к примеру, как сталевар, машинист, ковшовый и т. п. готовят в профессионально-технических училищах. Кроме того, металлургические предприятия содержат целый штат инженеров и мастеров. Занять такую должность можно получив профильное образование в высших учебных заведениях.

Впервые профессия металлург возникла на Балканах примерно 6 тысяч лет назад. С тех времен плавильное производство распространилось во всем мире.

История развития профессии металлург

Начиналось все с цветных металлов (бронзы и меди), а уже позднее стали добывать железо. Племена, которые смогли овладеть новым процессом обработки, имели значительное преимущество над теми, кто это ремесло не осваивал. Воины, сражавшиеся с металлическим оружием в руках, одерживали явную победу, даже при превосходстве численности соперника. Далее металлургия получала свое развитие на новых территориях, ежегодно совершенствуясь и занимаясь производством новых металлов, ценнейшего материала для народного хозяйства.

Металлургическое производство – новый шаг в развитии человечества. Металлург – это работник, который из горных пород производит металл, применяемый в различных сферах. В экономике страны металлурги представляют наиболее важную профессию. Без них невозможно обеспечение деятельности предприятий, как легкой промышленности, так и тяжелой и нашей обычной жизни в целом. Следовательно, металлурги участвуют в создании практически всех материальных благ (посуды, инструмента, транспорта, различных механизмов, строительных конструкций). Металлургическая отрасль подразделяется на цветную и чёрную металлургию, занимающуюся добычей и обогащением железной руды и производством железа, стали, чугуна и др. сплавов.

Профессия металлург – стабильно востребованная и высокооплачиваемая специальность, что говорит о к её плюсах. Минусы профессии – достаточно тяжелые условия работы (огромные емкости с горячим металлом, шум, жара, тяжелые запахи) и высокие физические нагрузки.

Качества, необходимые для профессии металлург

Для успешной работы квалифицированный специалист должен обладать следующими качествами:
- работоспособностью и желанием работать в весьма тяжелых условиях,
- высокой физической подготовкой, крепким здоровьем, мгновенной реакцией, памятью на движения любой сложности, чувством равновесия,
- продуманностью любого действия и умением быстро принимать адекватные решения,
- терпением, выдержкой, решимостью, дисциплинированностью, силой воли, высоким уровнем ответственности,
- аккуратностью, поскольку работает с раскаленным металлом, внимательностью.

Поскольку это сложное испытание для человеческого организма, данная профессия для мужественных людей, обладающих сильным духом, не убегающих от трудностей и добивающихся своей цели.

04.06.2013

04.06.2013

04.06.2013

Говорят, что самой лучшей профессией называют ту, которой отдают все свои силы, энергию, знания. Авторитет профессии во многом зависит от того, как мы сами относимся к ней. “Если вы удачно выберете труд и вложите в него свою душу, то счастье само вас отыщет”, – писал К.Д. Ушинский. Какой же металлургической профессии отдать предпочтение?

В современном производстве существует много металлургических профессий: доменщик, сталеплавильщик, прокатчик и другие.

Доменщик стоит у начала металлургического цикла. Он первым встречает огненные реки выплавленного чугуна и направляет их в огромные ковши. Прикрывая щитком лицо, человек повелевает здесь бушующей стихией. Это красиво, увлекательно, но и ответственно, требует сильного характера, настойчивости.

В доменном цехе трудятся люди разных специальностей – газовщики, горновые, водопроводчики, машинисты вагонов‑весов и рудных кранов, мастера, технологи. Но ведущей среди них является специальность горнового – человека, который работает у горна, где накапливается стекающий сверху чугун. Чтобы стать горновым, надо овладеть широким кругом технических знаний: изучить теоретические основы доменного процесса, химические и физические свойства чугуна и шлака, устройство доменной печи, оборудования и механизмов у горна.

Доменную печь в смене обслуживают несколько горновых. Старший горновой и его подручные перед выпуском плавки специальной электрической буровой машиной просверливают чугунную летку. Огненный ручей металла с шумом течет по литейному двору и по желобу падает в ковш. Сразу становится светло: тысячи искр поднимаются кверху подобно салюту.

Продвигаясь между желобами, горновые “показывают” чугуну дорогу, разгоняют запруды. Когда же весь чугун вытечет, электропушка вновь забьет отверстие летки глиняной пробкой. Между выпусками горновые готовят площадку к приему следующей плавки, проверяют и обеспечивают исправность устройств и механизмов у горна, наличие заправочных материалов, инструментов, следят за приборами.

Выплавляют сталь сталевар и его подручные. Работа у них жаркая, ведь температура расплавленной стали только в четыре раза меньше температуры поверхности солнца. От искусства мастеров к науке сталеварения – вот путь металлургии.

Личное мастерство сталевара и сейчас не утратило своего значения. Пробу металла, взятую в печи, отправляют пневматической почтой в экспресс‑лабораторию для анализа. Но еще до лабораторного анализа опытный сталевар может определить, какая сталь у него получается – по тому, как кипит ванна, как выглядит проба на изломе, какие искры взлетают в момент, когда металл из пробной ложки сливается на плиту.

Множество контрольно‑измерительных приборов следят за работой мартеновской и электросталеплавильной печей. Сталевар и его подручные должны понимать язык этих приборов и учитывать в своей работе. Подручные сталевара следят за правильной завалкой шихты, которую ведет машинист завалочной машины, заливают чугун, отбирают пробы, сливают шлак. Принимая участие во всех работах по обслуживанию печи, подручный постоянно готовится к тому, чтобы стать сталеваром.

Подручных и горновых готовят как в профессионально‑технических училищах, так и на металлургических заводах. В училищах молодой рабочий, кроме профессии металлурга, получает и среднее образование.

Конверторщик, первый и второй подручный – вот бригада, обслуживающая конвертор – наиболее экономичный агрегат для получения литой стали.

Распределены обязанности здесь так же, как и на мартеновской печи. Бригада следит за температурным режимом, плавкой стали, состоянием днища конвертора, отбирает пробы. Конверторщик определяет готовность плавки по цвету пламени и другим признакам, по внешнему виду жидкого чугуна узнает его температуру, изучает контрольно‑измерительные приборы и технологию выплавки стали.

Сварщик готовит слитки к прокатке, нагревая их в нагревательных печах или колодцах. Управляют блюмингом три машиниста попеременно: двое работают, третий отдыхает. Работа очень напряженная. Сидят машинисты в мягких креслах: их руки лежат на рычагах управления, ноги – на педалях. Руки в непрерывном движении – они управляют прокаткой слитков.

Прокатный стан обслуживает бригада, состоящая из старшего вальцовщика, вальцовщика, подручного вальцовщика. Они продолжают прокатку заготовок, полученных на блюминге. Прокатанный металл по рольгангам движется на склад, где рабочие по уборке готового металла укладывают его в штабеля с помощью кранов.

Многие металлургические профессии осваивают и женщины. Они трудятся контролерами ОТК и лаборантами в экспресс‑лабораториях, экономистами и учетчиками, машинистами мостовых кранов и исследователями в заводских лабораториях.

Квалифицированных рабочих для металлургической промышленности - горновых доменных печей, подручных сталеваров, вальцовщиков, плавильщиков выпускают профессионально-технические училища.

В 1975 г. в стране действовало 104 профессионально-технических училища, в которых обучалось более 40 тысяч будущих металлургов. Из них 34 училища выпускали высококвалифицированных металлургов со средним образованием. В черной металлургии ежегодно готовится около 9% новых квалифицированных рабочих от общего числа путем индивидуального и бригадного обучения и через курсовую сеть, организованную предприятиями. На заводах ежегодно повышают свою квалификацию, изучая передовые методы труда и новую технику, 250-300 тысяч человек.

Разные пути ведут в металлургическую профессию, имеются разные уровни квалификации. Соответственно существуют и различные формы подготовки к этим специальностям. Например, профессионально-техническое училище, техникум, институт. В профессионально-техническое учи-лище можно поступить после восьмилетки. По уровню подготовки техническое училище приближается к техникуму и после окончания одного из этих учебных заведений можно продолжать образование и повышать квалификацию.

В области металлургии встречаются еще немало трудных проблем, в изучении и решении которых участвуют многие: ученые-исследователи, инженеры-изобретатели, рабочие-новаторы. Все металлурги должны вносить вклад в совершенствование своей отрасли техники.

Говорят, что самой лучшей профессией называют ту, которой посвящают все свои силы, энергию, знания. Авторитет профессии во многом зависит от того, как мы сами относимся к ней. "Если вы удачно выберете труд и вложите в него свою душу, то счастье само вас отыщет" - писал К. Д. Ушинский. Какой же металлургической профессии отдать предпочтение?

В современном производстве можно выделить три основные металлургические профессии: доменщик, сталеплавильщик и прокатчик. Они в свою очередь делятся каждая на большое число специальностей.

Доменщик стоит у начала металлургического цикла. Он первым встречает огненные реки выплавленного чугуна и направляет их в огромные ковши. Прикрывая щитком лицо, человек повелевает здесь огненной стихией. Это красиво, увлекательно, но и ответственно, требует сильного характера, настойчивости.

В доменном цехе есть разные специалисты - газовщики, горновые и водопроводчики, машинисты вагон-весов и рудных кранов, мастера, технологи. Но ведущим среди них является горновой - человек, который работает у горна, где накапливается стекающий сверху чугун. Чтобы стать горновым, нужно овладеть широким кругом технических знаний: изучить теоретические основы доменного процесса, химические и физические свойства чугуна и шлака, устройство доменной печи, оборудования и механизмов у горна.

Доменную печь в смене обслуживают несколько горновых. Старший горновой и его подручные перед выпуском плавки специальной электрической буровой машиной просверливают глиняную пробку в чугунной летке. Огненный ручей металла с шумом течет по литейному двору и с гулом падает в ковш. Сразу становится светло: тысячи искр поднимаются кверху, подобно салюту.

Продвигаясь между желобами, горновые "показывают" чугуну дорогу, разгоняют запруды. Когда же весь чугун вытечет, электропушка вновь забьет отверстие летки глиняной пробкой. Между выпусками горновые готовят площадку к приему следующей плавки, проверяют и обеспечивают исправность устройств и механизмов у горна, наличие заправочных материалов, инструментов, следят за приборами.

Сталевар и его подручные выплавляют сталь. От искусства отдельных мастеров к науке сталеварения - вот путь металлургии.

Личное мастерство сталевара и сейчас не утратило своего значения. Пробу металла, взятую в печи, отправляют пневматической почтой в экспресс-лабораторию для анализа. Но еще до лабораторного анализа опытный сталевар может определить, какая получается сталь - по тому, как кипит ванна, как выглядит проба на изломе, какие искры взлетают в момент, когда металл из пробной ложки сливается на плиту.

Множество контрольно-измерительных приборов следят за работой мартеновской и электросталеплавильной печей. Сталевар и его подручные должны понимать язык этих приборов и учитывать в своей работе. Подручные сталевары следят за правильностью завалки шихты, которую ведет машинист завалочной машины, заливают чугун, отбирают пробы, сливают шлак. Принимая участие во всех работах по обслуживанию печи, подручный постоянно учится - готовится к тому, чтобы стать сталеваром.

Подручных, как и горновых, готовят как в профессионально-технических училищах, так и на металлургических заводах. Кроме профессии, молодой рабочий получает и среднее общее образование - основу для продолжения металлургического образования.

Конверторщик, первый и второй подручный - вот бригада, обслуживающая конвертор - наиболее экономичный агрегат для массового получения литой стали.

Распределение обязанностей здесь то же, что на мартеновской печи. Бригада следит за температурным режимом, плавкой стали, состоянием днища конвертора, отбирает пробы и т. п.

Конверторщики должны в совершенстве определять готовность плавки по цвету пламени и другим признакам, по внешнему виду жидкого чугуна узнавать его температуру, изучать контрольно-измерительные приборы и технологию выплавки стали.

Сварщик готовит слитки к прокату, нагревая их в нагревательных печах или колодцах до 1250°С. У поста управления блюмингом три машиниста: двое работают, третий - отдыхает. Работа напряженная до предела. Сидят они в мягких креслах: их руки находятся на рычагах управления, ноги - на педалях. Руки в непрерывном движении - они управляют прокаткой слитков. Прокатный стан обслуживает бригада, состоящая из старшего вальцовщика, вальцовщика, подручного вальцовщика. Они продолжают прокатку заготовок, полученных на блюминге. Прокатанный металл по рольгангам движется на склад, где его укладывают в штабеля при помощи кранов рабочие по уборке горячего металла.

В металлургии, как нигде в другой отрасли, все тесно взаимосвязано. Если сталеплавильщики не получат вовремя чугун от доменщиков, они задержат плавку, и прокатчики останутся без стальных слитков, что приведет к простою стана. Вот почему знакомство с разными профессиями необходимо в целом для каждого металлурга.

Наша книга расскажет о том главном, чем связаны все металлургические профессии - о железе, металле, который добывают и обрабатывают металлурги всех специальностей. Словом "железо" обычно обозначают всю совокупность черных металлов, изделия из чугуна и стали. Человеку, выбирающему металлургическую профессию, надо знать побольше об этом металле, о том, что связано с его историей и производством, обработкой и использованием.

Читатель встретит в книге любопытные сведения о свойствах железа и его сплавов, узнает биографию железных вещей. Познакомится со старинными легендами о железе, с некоторыми новейшими профессиями, с его ролью в научно-технической революции, заглянет в будущее металлургии.

Выплавка стали - это второй этап в производства в чёрной металлургии. Ему предшествует выплавка чугуна в . (см. )

В металлургических комбинатах полного цикла есть свой доменный цех. В этом случае к сталеварам чугун поступает прямо в жидком виде. Если его везут издалека, он бывает отлит в так называемые чушки, которые потом также отправляются в переплавку.

Сталь от чугуна отличается тем, что в ней содержится меньше углерода, кремния и других примесей. Именно это придаёт стали прочность, эластичность и пр. ценные качества. Суть выплавки стали состоит в том, чтобы лишние элементы превратить в шлак.

Сталевар может работать на различных сталеплавильных печах: на кислородном конверторе, электросталеплавильной, вакуумной или мартеновской печи - это самые распространённые на сегодня технологии. Правда, мартеновские печи постепенно уходят в прошлое.

Чугун, выплавленный в разных домнах, может немного различаться по своему составу. Для начала расплавленный металл смешивают в специальном вагоне-миксере по пути в сталеплавильный цех. Из перемешанного чугуна берётся проба для экспресс-анализа. Это делается с помощью специального приспособления на длинной ручке, напоминающего половник.

На современном производстве проводить анализ металла помогают спектрометры: они определяют состав, анализируя оптические волны, испускаемые металлом. Результаты выводятся на мониторы.

Сталевар руководит процессом выплавки, ему подчиняется бригада подручных. (Подручный сталевара - должность, с которой можно начать свой профессиональный путь в металлургии.)

Например, сталевар конвертора следит за показаниями измерительных приборов и решает, какие применить добавки, присадки и сколько. Он же следит за разогревом конвертера, регулирует подачу воздуха, кислорода и т.д.

В кислородно-конвертерном процессе помимо жидкого чугуна используют стальной лом. Непосредственно выплавка стали начинается с загрузки лома. Затем заливается жидкий чугун и проводится продувка кислородом. Также добавляются присадки, которые дают химическую реакцию, образующую шлак. Выплавленный металл снова анализируют (берут пробу и отправляют в лабораторию).

Когда анализ показывает, что сталь готова, её сливают в ковш и отправляют в следующий цех для разливки и изготовления стальных заготовок, а конвертер готовят к следующей плавке.

Мониторы не могут заменить мастеру непосредственного наблюдения. Он может многое сказать по тому, как остывает проба, как она выглядит на изломе, и уже по тому, как кипит сталь в ванне. Кроме того, бригаде сталеваров приходится следить за состоянием самих плавильных агрегатов, ванн, оснастки. Например, очень важно, чтобы была цела внутренняя облицовка печи (футеровка).

Поэтому сталевар с бригадой работают непосредственно рядом с конвертером. А это настоящее пекло! Даже в десятках метров от печи температура достигает 50-60 о С.

Чтобы защитить себя от перегрева, сталевары носят защитные куртки и головные уборы, которые, впрочем, тоже не выдерживают и со временем выгорают. Раз в полгода, а то и чаще, их приходится менять. Специальные очки с фильтрами защищают глаза сталеваров от яркого сияния кипящего металла.

Чтобы спастись от обезвоживания в такой жаре, приходится пить много воды. К тому же в цеху всегда шумно от беспрерывно работающего оборудования.

Это экстремальные условия работы, которые, впрочем, некоторым даже нравятся. Возможность собственноручно управляться с раскалённым металлом перевешивает названные неудобства. К тому же на современных предприятиях для работников горячих цехов создают условия для полноценного отдыха: тренажерные залы, сауны и пр. Кроме того, сталевары, как и другие работники горячих цехов, имеют право на раннюю пенсию.

Рабочее место

Сталевар работает в сталеплавильном цехе металлургического завода.

Важные качества

Профессия сталевар предполагает ответственность, организованность, умение концентрировать и распределять внимание, лидерские качества, физическую выносливость.

Технологии металлургии постоянно развиваются, поэтому важно, чтобы сталевар был готов к освоению нового в своей работе.

Знания и навыки

Сталевар должен знать технологический процесс выплавки стали, устройство и эксплуатацию сталеплавильной печи, физические свойства и состав чугуна и стали, состав добавочных материалов и правила их использования, основы электротехники. Уметь пользоваться оборудованием.

Очень важно знать технику безопасности в горячем цеху и уметь оказать первую доврачебную помощь.

Оплата труда

Зарплата на 01.08.2019

Россия 15000—35000 ₽

Москва 33500—38000 ₽

Обучение на сталевара

Профессию сталевара можно получить в колледже, ведущем подготовку кадров для металлургии. Чтобы освоить начальную ступень в профессии и стать подручным сталевара, достаточно окончить курсы, которые длятся несколько месяцев.