4 Глава Ускользающее преимущество: изменение роли информационных технологий в бизнесе В середине 1990-х годов, когда началась великая «золотая лихорадка интернета», появились два академических исследования, посвященные изучению связи между информационными

4.1 Программное и техническое обеспечение, используемое на предприятии

На предприятии используется 6 компьютеров, объеденных в локальную сеть. Каждый из имеющихся компьютеров предназначен для решения вполне определенной задачи, которая определяется сферой применения.

Так в кабинете руководителя и заместителя директоры установлены ПК с процессором INTEL Mobile Core Solo T1300 1.66GHz /945GM /160Gb /DDRII 2*512Mb /Video /DVDRW /ПДУ, монитор NEC 19 дюймов (19WMGX, 1440х900 60Hz, TCO 99 TFT(яркость – 380 cd/кв.м, контрастность 1000:1) DVI, 5 ms, multimedia, 0.285, оптической мышью и клавиатурой. Основное предназначение данного компьютера – обеспечение решения управленческих задач, получение оперативной экономической информации, связь через сеть интернет с поставщиками и потребителями.

В бухгалтерии используются ПК с процессом INTEL Core 2 Duo E7400 2,8GHz/G45/320Gb SATA/DDRII 2*1Gb/512Mb GF9600GT/DVDRW, монитор NEC 19 дюймов (19WMGX, 1440х900 60Hz, TCO 99 TFT(яркость -380 cd/кв.м, контрастность -1000:1) DVI, 5 ms, multimedia, 0.285, с оптической мышью и клавиатурой. Его основное предназначение компьютера – получение и обработка текущей экономической информации, ведение бухгалтерского, налогового и управленческого учета.

В рабочем кабинете менеджера по продажам используется ПК с процессором INTEL Core 2 Duo E5200/ G31+ICH7 /320Gb /DDRII 2*1Gb/ 512Mb GF9600GT /DVDRW, монитор NEC 19 дюймов (19WMGX, 1440х900 60Hz, TCO 99 TFT (яркость -380 cd/кв.м, контрастность -1000:1) DVI, 5 ms, multimedia, 0.285, с оптической мышью и клавиатурой. Предназначение компьютера состоит в составлении предварительных расчетов на заказ, прием заказов и ведения журнала заказов, оформление договоров, их учета, отслеживание заказов, учет полученных денежных средств, первичный учет кассы.

В производственном цехе используются наиболее мощные ПК с процессом AMD sAM2 Phenom 9550 (2,2)/AMD 780G/1Tb SATAII/DDRII 2x2Gb/512Mb Radeon 4870/DVDRW с мониторами LG 26 дюймов (W2600HP BF, 1920×1200 max, TCO 03, TFT, 16:9 (яркость 400 cd/кв.м, контрастность -5000:1), DVI, 5 мс, USB, с оптической мышью и клавиатурой.

На всех компьютерах установлено следующее программное обеспечение: Microsoft Windows Vista Business 32-bit Russian, Microsoft Office 2007 Win32 Ptofessional Russian, Kaspersky Internet Security 2009 , 1 С Бухгалтерия 8.0. Кроме того, на рабочих станциях, установленных в производственном цехе используется специадизированная программа для проектирования Auto Cad.

Все компьютеры объединены в единую сеть, имеют выход в сеть интернет по технологии ADSL

4.2 Совершенствование технологии обработки информации

Современные окна изготавливают из разных материалов, это пластмассы, металлы, дерево и различные их сочетания. Конфигурация и конструкции окон чрезвычайно разнообразны и сложны. Любое окно проектируется индивидуально, и часто размеры, дизайн и механическая конструкция окна определяются и рассчитываются согласно требованиям каждого отдельного заказчика. Исходя из этих посылок, и создаются современные программы.

Все отечественные и зарубежные программы для проектирования окон условно можно разделить на три группы.

Первая группа программ это простые в пользовании, которые решают узкие задачи и не имеют возможности их перенастройки. Обычно такие программы предлагают к использованию поставщики различных материалов и комплектующих. Например, поставщики профилей предлагают использовать программы, позволяющие по эскизу окна заказать и заготовить необходимое количество с нужными размерами профили рамы, створки, импоста, штульпа, штапика, арматуры и соединительных элементов. Поставщики фурнитурных деталей предлагают по заданному размеру створки сделать расчет механизма и укомплектовать нужными частями окна, двери, фрамуги. Поставщики оборудования и комплектующих для производства стеклопакета предлагают расчет расхода соответствующих материалов. Наряду с простотой пользования такие программы имеют один значительный недостаток. Они не позволяют настроить их на другие типы изделий, и не дают полного конечного результата при проектировании окон.

Вторую группу программ условно можно назвать программы среднего класса сложности. В отличие от первой группы программ программы среднего класса решают задачи проектирования и расчета оконных, дверных и других конструкций в комплексе, как единое изделие. Такие программы позволяют автоматизировать весь цикл подготовки производства, начиная от проектирования до передачи документации в производство, связи с бухгалтерией, учета количества материалов и оптимизации расходов. Характерным отличием этих программ является гибкость и возможность настраивать и перестраивать их под нужды и технологию реального конкретного производства. С такими программами, как правило, легко работать, но требуется определенная квалификация для настройки и введения новых данных.

Третья группа программ — это специальные программы. Большие сложные программы для расчета многомерных конструкций методами сопромата и тепловых расчетов. Все подобные программы требуют даже в качестве пользователя специалиста очень высокой квалификации. Как правило, ими пользуются сами разработчики профилей и систем для решения эксклюзивных задач.

В качестве программы для проектирования и производства оконных, дверных и фасадных конструкций предприятию ООО «Армпласт» рассмотрим российскую специализированную компьютерную программу «СуперОкна», которая хорошо зарекомендовавшая на рынке производства пластиковых окон. В отличие от более универсальных средств проектирования, например «Auto Cad», где на ввод одного изделия уходит более получаса программа «СуперОкна» снабжена специальными инструментами и проектирует только окна, двери и фасадные конструкции из дерева, пластика, алюминия и других материалов. Применение таких инструментов позволяет создать и рассчитать изделие за 1 -2 минуты.

На сегодня компьютерная программа «СуперОкна» представляет собой универсальный инструмент, позволяющий использовать ее при создании дизайна, проектировании, работе с заказчиком, формировании заданий на производство, учета материалов, оптимизации и некоторых других задач. Отличительной особенностью этой программы является возможность ее широкой настройки, в том числе самим пользователем. Возможна настройка не только на любой тип оконного профиля (из пластика, дерева, металла, и их сочетаний) и любой тип применяемой фурнитуры, но и работа одновременно на нескольких типах профилей, фурнитуры. Возможно создание арочных, косых, треугольных окон и дверей. Такая универсальность позволяет не только спроектировать различные изделия, но и провести сравнительный анализ применения различных конструкций. За 10-20 минут можно создать и рассчитать окно из деревянного, пластикового и алюминиевого профиля. Установить в проемы поворотные и поворотно-откидные створки, стеклопакеты различной теплопроводности и степени звукоизоляции. Получив, таким образом, 20-30 различных конструктивных решений, можно выбрать из них оптимальный по конструкции и стоимости вариант для конкретного случая.

Программа «СуперОкна» предназначена для проектирования оконных и дверных блоков, а также конструкций на базе нескольких блоков, расчета стоимости, выписки счетов, выдачи заданий и чертежей на производственные участки, ведения количественного учета материалов и комплектующих, контроля и оптимизации расхода материалов.

Проектирование окон происходит визуальным методом, используя интуитивно понятный интерфейс. При помощи мышки и набора кнопок — инструментов можно выделять, перемещать, изменять элементы и их соединения, делить раму, устанавливать стойки, створки, увеличивать и уменьшать окна, уравнивать створки по ширине, высоте, а также по ширине и высоте светового потока, устанавливать москитные сетки и раскладку в стеклопакет. Спроектированное изделие заносится в счет-контракт.

Счет имеет данные о Клиенте, которому он выписан, дате выписки, общей сумме, процентной и абсолютной скидках, сроке действия, валюте и ее курсе, о сотруднике, выписавшем счет, о бланке, на котором он печатается, о документах, сопровождающих сделку, об изделиях и работах. Счет имеет спецификацию, которая состоит из Изделий, дополнительных аксессуаров, а также производимых работ (монтаж, доставка, и т.д.). В счете имеется графа примечаний с не ограниченным размером текстовой информации. Имеется служба поиска по базам счетов, клиентов, комплектующих. Данные о счетах, изделиях и клиентах сохраняются в базе данных. Эти данные могут быть вызваны для просмотра, корректировки и распечатки.

Все данные о конструировании и технологии изготовления содержатся в справочниках программы. В базе данных находятся сведения о комплектующих, технологии и конструкциях выполнения соединений комплектующих, вставках и арматуре внутри сборочных единиц, фурнитуре и расходных материалах. Эти данные и могут быть введены, дополнены и изменены самим пользователем в зависимости от применяемых конструкций и условий производства.

В программе есть возможность вести список сотрудников организации. Каждому сотруднику можно назначить или отменить право корректирования системной информации о ценах и правилах конструирования и расчета изделий.

В программе имеется свой встроенный текстовый редактор, позволяющий создавать, редактировать и печатать различные документы. Все документы создаются из текста, эскизов и чертежей, спецификаций, результатов расчетов и других данных, вставляемых из предоставляемых полей или вручную.

Программный комплекс для расчёта светопрозрачных конструкций и автоматизации оконного производства «СуперОкна» обладает следующими характеристиками.

1.Разработка дизайна и конструкции окон. В программе реализовано уникальное графическое построение изделий абсолютно любой сложности, доступное даже новичку в оконном деле, с возможностью добавления и расчёта любых дополнительных аксессуаров (москитная сетка, краска, подоконники, крепёж, ручки и т.д.)

2. Учет технологии каждого предприятия. Программа поставляется с различными видами внедрения: стандартное, расширенное, удалённое и под ключ с полной настройкой программы с учетом специфики отдельно взятого производства. Также все виды внедрения (кроме удалённого) включают выезд разработчика к Заказчику для инсталляции и обучения персонала. После обучения пользователь сам может производить как дополнительную, так и полную настройку программы.

3. Расчет себестоимости и отпускной цены. Автоматическое формирование стоимости заказа для клиента в процессе проектирования, возможность установки скидок в относительных и абсолютных единицах. При расчете стоимости программа базируется на мультивалютном прайс-листе.

4. Формирование необходимых эскизов и производственных спецификаций. После разработки дизайна и конструкции окна, двери, или других изделий программа позволяет распечатать подробные заготовительные или сборочные спецификации и эскизы для всех производственных участков. В том числе перечни всех составных элементов с размерами, углами и другими параметрами. Имеется возможность ручного изменения автоматически выполненного расчета.

5. Редактирование и печать документов. В считанные минуты можно создать любой шаблон печатной документации (прайс-лист, коммерческое предложение, договора, эскизы, бухгалтерские и производственные распечатки).

6. Складской учет материалов и деталей. В программе имеется возможность ведения нескольких видов складов (основного, производственного и готовой продукции). Можно выбрать для отчетности один из способов ведения складов: ценовой склад — предоставляет возможность списания материалов на выбор: по средней цене, ЛИФО, ФИФО; количественный склад — обладает возможностью ведения отрицательного склада; списание возможно с различных видов складов (основного, производственного и готовой продукции).

Возможность автоматического формирования заказа комплектующих в зависимости от поставщика и состояния складов.

По окончанию проектирования программа проверяет наличие комплектующих на складе, и, если необходимо, предупреждает о минимальном количестве комплектующих или нехватке.

7. Коммуникационные возможности. Если компьютеры организации объединены в сеть, то имеется возможность вести работу с программой сразу с нескольких рабочих мест. Имеется возможность производить обмен между основной фирмой, дилерскими и производственными подразделениями при помощи дискет, электронной почты, и др. носителей информации, а также вести расчёт с дилерами, с возможностью предоставления кредита и контроля за его использованием.

Программа позволяет отслеживать действия всех пользователей, удобное информационное окно для передачи заказов (счетов, проектов) от одного менеджера к другому.

8. Статистика. По итогам работы составляется перечень материалов, израсходованных за заданный период, позволяет определить количественные и качественные показатели фирмы за определенное время. Есть возможность фильтрации полученных результатов в зависимости от выбранных параметров.

9. Дополнительные модули и возможности. К программе подключаются модули, расширяющие ее возможности:

– оптимизация раскроя профиля и стекла позволит расходовать материалы наилучшим образом и вести учет остатков и обрезков;

– модуль монтажа рассчитывает монтажные материалы и детали, необходимые для установки изделий в проем;

– модуль экспорта информации в «1С»;

– модуль дилерского подразделения даст возможность автоматизировать работу дилерского пункта и увеличить скорость, уменьшить количество ошибок при передаче данных о заказах в центральный офис, дает возможность выдачи коммерческого предложения клиенту сразу по окончании проектирования. Модуль синхронизирует свои данные с основным блоком программы;

– производственный модуль дает возможность эффективного управления производством, удаленным от основного офиса, обладает всеми функциями (настройками) основного блока, но не позволяет их изменять, позволяет выдавать любую документацию в производство, коммерческое предложение клиенту и многие другие документы, имеющиеся на основном блоке программы. Модуль синхронизирует свои данные с основным блоком программы;

– блок экспорта данных в станки. Позволяет выгружать данные в формат, понимаемый тем или иным производственным оборудованием;

– блок экспорта в AutoCAD;

– блок безбумажного производства. Данный блок предназначен для оптимизации производства, снижения временных издержек и контроля производственного процесса на крупных и средних предприятиях.

Учитывая различия в нуждах различных предприятий, программа продается в виде основного блока и дополнительных блоков, которые могут быть, докуплены и подключены по мере надобности. Основной блок позволяет реализовать операции создания дизайна, проектирования, работы с заказчиком, выдачи заданий в производство. Дополнительные блоки расширяют возможности программы.

В версии с дополнительным модулем складского учета программа позволяет вести количественный складской учет. Возможно автоматизированное формирование заявок на комплектацию и списание комплектующих изделий. Программа позволяет распечатывать остатки по складу, приходные и расходные накладные. Состояние склада учитывается при расчетах, и в случае обнаружения недостачи при расчете изделия выдается соответствующие предупреждение, позволяющее принять оперативное решение. В программе имеется возможность ведения отрицательного склада.

Блок оптимизации раскроя при подключении к программе дает возможность использовать материалы с наименьшим количеством отходов.

В программе имеется возможность регулярно создавать резервные копии базы данных предприятия.

Стоимость полной версии программы «СуперОкна» составляет с внедрением 360000 рублей. Следует отметить, что в целях гл.25 НК РФ к нематериальным активам относятся объекты исключительных прав на результаты интеллектуальной деятельности, возникшие из авторских и смежных прав, патентов на изобретения, лицензионных договоров на использование товарных знаков и т.п., стоимость которых составляет более 10 000 руб. Расходы на приобретение неисключительных прав (лицензий) на программы, согласно пп.26 п.1 ст.264 НК РФ, относятся к прочим расходам, связанным с производством и реализацией. В соответствии со ст. 252 НК РФ расходами для целей налогообложения прибыли признаются обоснованные и документально подтвержденные затраты, осуществленные налогоплательщиком, т.е. экономически оправданные затраты, выраженные в денежной форме и подтвержденные документами, оформленными в соответствии с законодательством Российской Федерации. Таким образом, расходы на приобретение программы «СуперОкна» предприятие сможет отнести к прочим расходам, снижающим налогооблагаемую прибыль.

Таким образом, эффект от внедрения данного комплекса будет, во-первых, состоять в сокращение трудозатрат на прием, обработку и формирования заказа с 1 часа/заказ до 5 минут/заказ. Экономия трудозатрат составляет 20-ти кратное. Во-вторых, позволит значительно расширить ассортимент выпускаемых пластиковых окон, включая сложные конфигурации. В-третьих, снизит трудозатрат на ведение управленческого учета материалов, выпускаемой продукции. Внедрение нового программного комплекса, несомненно, в конечном счете, повысит инвестиционную привлекательность ООО «Армпласт».

Сущность информационных технологий и создание информационных систем

ехнология в общем случае определяется как система деятельности.
Информационные технологии, ИТ (Information Technology – IT) – широкая область деятельности, относящаяся к технологиям формирования и управления процессами работы с данными и информацией, в том числе с применением вычислительной, компьютерной и коммуникационной техники.

Информационная система, ИС (Information System – IS) – система, предназначенная для реализации и ведения информационной модели какой-либо области человеческой деятельности. Эта система должна обеспечивать следующие средства для протекания информационных процессов:

Сбор информации,
преобразование и обработка,
анализ,
хранение и защита,
передача для использования.

Цель применения информационных технологий – снижение трудоёмкости использования информационных ресурсов.
Под информационными ресурсами понимается совокупность информационных массивов, представляющих ценность для организации (предприятия). К ним относятся файлы и базы данных, документы, тексты, графики, знания, аудио- и видео – информация и др.

Новая информационная технология – это технология, основанная на применении компьютерных сетей, активном участии в информационном процессе пользователей, широком применении пакетов прикладных программ, мультимедиа, использовании режима реального времени и доступа пользователей к удалённым базам данных.

Новые информационные технологии и реализованные на их основе информационные системы являются мощным инструментом для организационных изменений, которые «вынуждают» предприятия перепроектировать свою структуру, область деятельности, коммуникации, ресурсы, т.е. провести полный реинжиниринг бизнес-процессов для достижения новых стратегических целей.

Четыре основных класса структурных изменений в компании, которые поддерживаются информационными технологиями. Каждый из них имеет свои последствия и риски.

Наиболее распространённая форма организационных изменений с помощью ИТ – автоматизация бизнес-процессов (Business Process Automation – BPA). Первые приложения, разработанные с помощью ИТ, затронули финансовые операции и документооборот, так как это наиболее формализованная часть деловых процессов компании. Расчёты и исполнение платежей, контроль транзакций и перемещения документов, прямой доступ клиентов к своим депозитам – вот стандартные примеры ранней автоматизации. Риск внедрения этих технологий является минимальным, выигрыш – очень большим.

Более глубокая форма организационного изменения, уже затрагивающая структуру производства, – рационализация рабочих процедур или улучшение процессов (Business Process Improvement – BPI). Для наведения порядка в сложных и распределённых процедурах и процессах необходимо изменять порядок их выполнения. Суть изменений – рациональное выстраивание технологических процедур, экономия процессного пространства и времени. Рационализация также не привносит большого дополнительного риска, так как она может начинаться с локальных процедур и процессов и только после получения экономического эффекта распространяться на все предприятие.

Новые ИТ в конечном счёте призваны изменить природу всей организации, трансформируя её цели и стратегические устремления (Paradigm Shift – PS): например, освоение принципиально новой ниши рынка, открытие филиалов компании в других странах, приобретение другой компании, слияние с компанией партнёра и т. д. Такие организационные изменения обладают наибольшим риском, но они несут и наивысшую отдачу. Руководство компании должно осознанно подходить к изменениям такого типа, понимая всю меру ответственности за принимаемые глобальные решения.

В развитии информационных систем предприятий в настоящее время основная тенденция заключается во всё большей интеграции ИТ/ИС для максимальной отдачи, повышения эффективности использования и роста «возврата инвестиций».

Любое предприятие имеет свою организационную структуру, которая содержит взаимосвязанные подструктуры:

· управление производством,

· кадровая структура,

· маркетинговая,

· финансово-экономическая,

· информационная.

Любую систему управления можно представить как информационную систему с различными информационными потоками в виде документов, циркулирующих внутри организации, а также исходящих/входящих из внешней среды.

В современных условиях руководителям предприятий приходится иметь дело с большим количеством динамично меняющейся информации, которую невозможно обработать "вручную". Поэтому назревает необходимость создания автоматизированных систем сбора, обработки, хранения информации, которые призваны облегчить процесс обработки и хранения информации, циркулирующей на предприятии.
Появление компьютерной техники позволяет создать подобные системы.

Наличие хорошо отлаженной автоматизированной информационной системы (АИС) на предприятии значительно упрощает процесс управления.
Применительно к промышленному предприятию кибернетический подход предполагает, что при управлении предприятием должны использоваться следующие принципы:

· управление предприятием рассматривается в рамках системы, включающей в себя помимо предприятия и внешнюю среду;

· цель управления формулируется в количественных терминах;

· действующие в системе механизмы связи и управления анализируются с учетом как детерминированности, так и стохастических изменений.

Управление предприятием всегда подчинено некоторой цели, оптимизирующей тот, или иной параметр деятельности, например цель: максимизация прибыли за заданный период времени, снижение издержек производства и т.д. Казалось бы, что наиболее простой ответ на вопрос, как построить управление предприятием, может быть получен с помощью теории оптимального управления. Однако на практике ряд факторов не позволяет использовать этот подход в чистом виде.

Применение теории оптимального управления подразумевает наличие следующих элементов:

· динамическая модель предприятия;

· модель системы управления;

· критерий оптимальности;

· модель внешних воздействий на предприятие и информационных возмущений (внешних возмущений и шумов).

К сожалению, создать математические модели, охватывающие все эти компоненты, на практике не представляется возможным. Даже упрощенные модели оказываются такой размерности, что ни один из известных методов построения оптимального управления не может быть реализуем для определения управляющих воздействий.

Для получения предсказуемых результатов управления сложными объектами и накопления полезных, полученных опытным путем, знаний применяется ряд упрощений, которые могут быть формализованы в рамках теории управления. Эти упрощения касаются как процесса выработки управляющих воздействий, так и моделей предприятия, внешних воздействий и информационных возмущений.

Управление представляют две составляющие:

· программные управляющие воздействия, зависящие только от времени;

· корректирующие управляющие воздействия, формируемые по принципу обратной связи.

Методы формирования программной составляющей управляющих воздействий и прогнозирования поведения предприятия при реализации этих воздействий в экономике и в области управления предприятием дали начало развитию такого направления, как методы планирования. Дополнение методов планирования способами периодического формирования корректирующих составляющих управляющих воздействий легло в основу направления - управление проектами.

Управление предприятием представляет собой совокупность воздействий, призванных обеспечить эффективное с точки зрения заданных целей протекание производственного процесса. Реализация процесса управления предприятием происходит в рамках системы управления предприятием - структуры, в которой можно выделить объект управления и управляющую часть. Объектом управления является производственный процесс. В роли управляющей части на предприятии выступают управленческие службы.

Система управления предприятием - это система управления организационного типа. В таких системах велика роль организации, координации и согласования поведения коллективов людей. Все частные производственные процессы, вплоть до элементарных, представляют собой управляемые процессы. Управление каждым процессом осуществляется путем реализации функций управления в отдельные дискретные моменты времени.

В состав функций управления входят:

· планирование- определение поведения управляемого процесса в будущем в детерминированном виде,

· учёт - определение фактического состояния управляемого процесса в дискретные моменты времени,

· контроль- определение отклонений между запланированным и фактическим состоянием управляемого процесса в дискретные моменты времени,

· регулирование - обеспечение функционирования управляемых процессов в рамках заданных параметров,

· анализ - подведение итогов осуществления управляемого процесса за период управления, выявление факторов, повлиявших на степень достижения запланированных результатов.

Существует еще одна функция управления - прогнозирование. Прогнозирование - это определение на будущее вероятностных характеристик управляемого процесса. В зависимости от целей исследования функция прогнозирования рассматривается как самостоятельная или объединяется с планированием.

Дальнейший прогресс в области формализации методов управления предприятием связан:

· с системным подходом, который подразумевает построение системы моделей. Обычно эти модели имеют иерархическую структуру, отражающую различные качественные особенности поведения такого сложного объекта, как предприятие, например модель процессов, представление предприятия как композиции систем массового обслуживания, моделей данных, используемых на предприятии, и т. д.;

· с созданием регулярных методов определения управляющих воздействий на основе иерархического принципа декомпозиции и агрегирования задач. Согласно этому принципу результат решения задачи управления верхнего уровня становится исходным условием для решения задачи построения управляющего воздействия для задач нижнего уровня. Причем результат решения задачи нижнего уровня не приводит к ревизии результата решения задачи верхнего уровня.

Применение этих подходов позволило добиться следующих результатов:

· вычленить ряд упрощенных задач, к которым могли быть применены некоторые методы теории оптимального управления, конечных автоматов, планирования операций и т. д.;

· создать эффективные процедуры принятия управленческих решений с использованием эмпирических знаний лиц, принимающих решения (ЛПР);

· использовать эвристические стратегии управления;

· определить принципы формирования организационных структур предприятий.

Тенденции развития современных информационных технологий приводят к постоянному возрастанию сложности информационных систем (ИС), создаваемые в различных областях экономики. В самом общем случае система управления выглядит следующим образом:

Система управления предприятием функционирует на базе информации о состоянии объекта, его входов Х (материальные, трудовые, финансовые ресурсы) и выходов Y (готовая продукция, экономические и финансовые результаты) в соответствии с поставленной целью (обеспечить выпуск необходимой продукции). Управление осуществляется путем подачи управленческого воздействия 1 (план выпуска продукции) с учётом обратной связи - текущего состояния управляемой системы (производства) и внешней среды (2, 3) - рынок, вышестоящие органы управления.

Для современных крупных проектов ИС характерны, как правило, следующие особенности:

· сложность описания (достаточно большое количество функций, процессов, элементов данных и сложные взаимосвязи между ними), требующая тщательного моделирования и анализа данных и процессов;

· наличие совокупности тесно взаимодействующих компонентов (подсистем), имеющих свои локальные задачи и цели функционирования (например, традиционных приложений, связанных с обработкой транзакций и решением регламентных задач, и приложений аналитической обработки (поддержки принятия решений), использующих нерегламентированные запросы к данным большого объёма);

· необходимость интеграции существующих и вновь разрабатываемых приложений;

· функционирование в неоднородной среде на нескольких аппаратных платформах;

· разобщенность и разнородность отдельных групп разработчиков по уровню квалификации и сложившимся традициям использования тех или иных инструментальных средств.

Для успешной реализации проекта объект проектирования ИС должен быть, прежде всего, адекватно описан, т.е. должны быть построены полные и непротиворечивые функциональные и информационные модели ИС.

Интегрированные информационные системы (ИС) управления промышленными предприятиями присутствуют на Российском рынке относительно недавно, эксперименты с внедрением данных систем на отечественных предприятиях стали проводится в основном с начала 90-х годов. Количество внедрений измеряется десятками, качество внедрения зачастую является предметом споров, слухов, домыслов и разочарований. В то же время интерес к интегрированным информационным системам не угасает и руководители предприятий отваживаются на рискованные шаги, ободренные щедрыми обещаниями специалистов отделов продаж, научными конференциями, статьями в органах печати и т.д.

Целью настоящего доклада является попытка обобщения накопленного опыта по внедрению интегрированных информационных систем и формирование общих принципов организации выбора и внедрения, позволяющих расставить точки над i.

Прежде чем перейти к вопросам организации выбора и особенностей внедрения ERP систем на предприятии предлагается общая информация о назначении, составе и общих особенностях организации интегрированных информационных систем автоматизации процессов управления предприятием , которые приобрели наименование ERP (системы Enterprise Resources Planning - Планирования Ресурсов Предприятия).

1. Общая характеристика ERP систем

Основным назначением ERP систем является автоматизация процессов планирования, учета и управления по основным направлениям деятельности предприятия и поэтому Enterprise Resources Planning systems – Системы Планирования Ресурсов Предприятия в общих чертах можно рассматривать как интегрированную совокупность следующих основных подсистем:

• Управление финансами
• Управление материальными потоками
• Управление производством
• Управление проектами
• Управление сервисным обслуживанием
• Управление качеством
• Управление персоналом

Приведенная последовательность функциональных подсистем не претендует на полноту и отражает основные направления деятельности предприятия. Каждая из перечисленных подсистем может включать в себя функциональные блоки, которые также могут быть оформлены в виде отдельных подсистем. Например, подсистема управления материальными потоками, как правило, включает в себя функционально законченный блок «Управление транспортом» для составления графиков и транспортных схем доставки, планирования и управления транспортом. В перечислении не указана подсистема информационной поддержки реинжиниринга (моделирования предприятия) и т.д..

В то же время подсистемы управления материальными потоками, производством/проектами, сервисным обслуживанием формируют в совокупности информационную логистическую систему предприятия (логистика снабжения, хранения, транспортная логистика, производственная логистика, логистика сбыта и т.д.)

Рис. 1 Упрощенная схема логистической цепи

В качестве ресурсов для планирования рассматриваются:

• Денежные средства
• Материально-технические ресурсы
• Мощности (станки и оборудование, склады и места хранения, транспортные единицы, трудовые ресурсы и т.д.)

Большинство из указанных подсистем обладает функциональностью, позволяющей осуществить планированиеМТР и мощностей и трансформировать в соответствующие потребности в денежных ресурсах.

1.1 Управление финансами

В общем случае управление финансами можно представить в виде четырех функциональных уровней (Рис. 2):

Финансовое планирование деятельности предприятия (Финансовый план)

Финансовый контроль деятельности (Бюджеты и бюджетный контроль)

Контроль за финансовыми процессами (Контроль финансовых операций)

Реализация финансовых процессов (Ведение финансовых операций)

Два нижних уровня представляют процессы, в достаточной степени независимые от типа деятельности. (В качестве примера можно привести стандартные операции по регистрации входящих и исходящих счетов, банковских выписок, операций с основными средствами и т.д.)

Два верхних уровня в большей степени зависят от типа деятельности предприятия, т.к. на этих уровнях определяются особенности организации управленческого учета предприятия. Например, для типа деятельности «Сборка на заказ» с точки зрения финансового планирования и контроля могут быть определены центры затрат (подразделения) и единицы затрат – производимые изделия. Для типа деятельности «Конструирование на заказ» в качестве объектов финансового мониторинга могут определяться конструкторские проекты.

Рис. 2 Общие функциональные уровни подсистемы управления финансами

1.1.1 Финансовое планирование деятельности предприятия

В финансовых подсистемах ERP систем, как правило, предполагается наличие двух способов составления финансового плана:

• Снизу-вверх
• Сверху-вниз

В случае использования метода снизу-вверх, соответствующие части финансового плана формируются в низовых подразделениях, после чего система осуществляет их агрегирование.

При использовании противоположного метода основные показатели смет определяются на верхнем уровне иерархии предприятия, после чего происходит их детализация на нижних уровнях.

Финансовые планы и бюджеты, количество которых на этапе подготовки, как правило, системой не ограничивается, могут иметь различные версии, модификации и признаки. В качестве рабочего в результате принимается один, который утверждается и объявляется в системе как актуальный.

Все финансовые планы и бюджеты базируются на основе счетов главной книги и заранее описанной в системе управленческой структуры предприятия (центров финансовой ответственности, единиц затрат,…) определяющей распределение интегрального показателя сметы за период по счету главной книги в соответствии со структурой объектов аналитического (управленческого) учета (центров ответственности, единиц затрат,…).

1.1.2 Финансовый контроль деятельности

Функциональность финансовых подсистем предлагает возможность организации бюджетного контроля и управления движением денежных средств.

Как уже упоминалось ранее, бюджетный контроль основывается на единой базе формирования бюджетов и интеграции финансовых операций – Счетах Главной книги и аналитических объектах управленческого учета.

Прогнозные данные финансового плана, разбитые по периодам, могут оперативно сравниваться с текущими результатами на счетах главной книги для принятия управленческих решений.

На основе бюджетных данных по аналитическим объектам управленческого учета имеется возможность сравнивать планируемые и фактические результаты по соответствующим статьям затрат/доходов для центров финансовой ответственности. Подсистема финансового плана совместно с подсистемой управления распределением затрат позволяют оценить сходимость результатов плановой и фактической себестоимости выпускаемой продукции, осуществить последующий анализ отклонений, на основе объективных данных сформировать мнение о рентабельности выпускаемой продукции для предприятия и т.д.

Управление движением денежных средств (ДДС), как основная задача казначейства или финансового управляющего, реализуется в системе для планирования и контроля входящих и исходящих денежных потоков (Рис. 3) и формализации процедур ведения расчетов.

Формирование прогноза ДДС системой обеспечивается на основе различных документов (Счета-фактуры закупок, Счета-фактуры продаж, Заказы на закупку, Заказы на продажу, Заказы по проектам, Поручения и т.д.).

Формализация и упорядочение процедур расчетов организовывается путем определения в системе стандарных способов и операций по расчетам.

Рис. 3 Упрощенная схема движения денежных средств

1.1.3 Контроль за процессами учета и учет операций

Повседневный учет операций на счетах главной книги предполагает, как правило, два состояния операции:

• неразнесенная операция (документ)
• разнесенная операция (документ)

Статус «неразнесенная операция» определяет возможность ее исправления и удаления без каких-либо последствий. Операция с данным статусом еще не является проводкой главной книги и ждет подтверждения корректности и разноски. Процедура контроля неразнесенных операций и их разноски в главную книгу, как правило, выполняется периодически соответствующими должностными лицами по участкам учета. Принимая во внимание интегрированный характер ERP систем, следует заметить, что львиная доля операций порождаются автоматически на основе регистрации первичных документов в подсистемах, связанных с планированием и управлением снабжением, производством, сбытом, проектными работами и т.д. Основная нагрузка по непосредственному ведению операций, как правило, падает на службу расчетов, остальные службы по участкам бухгалтерского учета в большей степени контролируют правильность автоматического формирования операций и осуществляют их разноску.

Стандартными модулями подсистемыуправления финансами, реализующими функции вышеперечисленных четырех уровней, являются:

(Основное назначение - Финансовый учет)

(Основное назначение - Управленческий учет)

1.2 Управление производством

В общих чертах типология производственных процессов может быть классифицирована следующим образом:

• непрерывное производства
• поточное производство
• единичное производство
• проектное производство

Функциональность подсистем управления производством ERP системы, как правило, ориентируется на различные виды производственной деятельности предприятия, к основным из которых можно отнести следующие:

• Дискретное производство
• Процессное производство
• Реализация проектов

Первые два вида предполагают описание в системе состава выпускаемого изделия и технологии производства.

Последний вид в большей степени ориентирован на планирование работ и ресурсов для реализации долгосрочных проектов.

Основные типы дискретного производства:

Ориентированные на заказ с позаказной калькуляцией затрат

Ориентированные на массовое производство

Процессное производство с попередельной/попартионной калькуляцией затрат

Примером использования подсистемы «Управление проектами» может служить организация учета капитальных вложений для крупных предприятий, когда необходимо осуществить планирование, учет затрат и управление при капитальном строительстве различных объектов, рассматриваемых в системе как проекты.

Хотелось бы отдельно остановиться на различии дискретного и процессного производства. Как правило, к процессной индустрии явно относятся предприятия пищевой, химической и фармацевтической промышленности. В дополнение к ним под определение процессных попадают целлюлозно-бумажные, текстильные предприятия и предприятия, выпускающие строительные материалы. Особенности предприятий процессного вида отражаются на логистике снабжения, производства и сбыта.

Фундаментальным отличием является определение материалов (единицы измерения, идентификаторы партии, партии в партии, сроки хранения, и т.д.) и состава изделия. Для предприятия с дискретным производством характерно наличие возможности более точного и простого определения спецификации материалов и комплектующих и более высокой степени предсказуемости свойств выпускаемой продукции по сравнению с процессным производством.

Например, для производства некоторого количества узлов необходимо 100 комплектующих А. Поставщик предоставил указанное количество, которое на этапе входного контроля может уменьшиться за счет отбраковки. В связи с тем, что поступающие комплектующие Aодни и те же, то нет необходимости их физического разделения на партии, т.е. требования к функциональности по управлению партиями отсутствует. В то же время комплектующие А в сочетании с комплектующими B всегда образовывают некоторые сборочные единицы С (98 А + 98 Б = 98 С), обладающие заранее определенными характеристиками, при условии исправности А и B.

Подобную предопределенность характеристики и количества изготавливаемой продукции не так легко организовать в процессном производстве. Вы определили 100 кг. некоторого материала Х с указанием граничных условий в его спецификации. После поставки данного материала Вам следует осуществить его проверку для более достоверного описания его характеристик и их привязки к партии поставки. Это необходимо выполнять исходя из реального отличия свойств поставляемых материалов от партии к партии. В соответствии с рецептурой, которая в системе описывается формулой, 100 кг Х в комбинации с 100 кг Yдают 90 кг продукции Z, при этом всякий раз производя продукцию Z имеется возможность получить ее различное конечное количество из-за различного рода потерь или характеристик составляющих. Кроме того, в результате рецептурного смешивания иногда можно получить нечто схожее по характеристикам с продуктом Z, но называемое продуктом Z1.

Обычно производство конечной продукции включает более одного процесса. Калькуляции себестоимости выпускаемой продукции усложняется возможностью т.н. рекурсий (с выхода передела Nна его же вход), появлением и участием в процессе калькуляции себестоимости побочных и совместно производимых продуктов и т.д.

Данные особенности необходимо в первую очередь учитывать при выборе системы, если руководство предприятия имеет намерение внедрить полноценную систему управления производством и иметь возможность отслеживания процесса формирования себестоимости выпускаемой продукции.

Планирование для производственных предприятий в общем случае описывается четырьмя функциональными уровнями, каждый из которых определяется длительностью горизонта планирования и субъектами планирования (Рис. 4):

Стратегическое планирование

Долгосрочное планирование (от полугодия до 1.5 лет)

Среднесрочное планирование (от нескольких недель до нескольких месяцев)

Оперативное планирование (неделя, неколько недель)

В настоящем материале не рассматривается уровень стратегического планирования, т.к. зачастую процессы деятельности, характерные для этого уровня находятся вне пределов ERP систем и в большей степени связаны с планированием бизнеса предприятия.

Рис. 4 Уровни производственного планирования и управления

1.2.1 Основной производственный план график (MPS - Master Production Schedule)

Основным назначением MPS является определение количественных показателей каждого выпускаемого изделия в привязке к временным дискретам планирования (неделя, месяц) в пределах горизонта планирования. Под выпукаемыми изделиями подразумеваются завершенная продукция или ее части, которые поставляются в качестве законченных изделий. Выпускаемая продукция может поставляться заказчикам или помещаться на склад.

Основные цели MPS:

С необходимой и достаточной степенью достоверности спланировать сроки производства готовой продукции и своевременно удовлетворить запросы заказчиков

Избежать перегрузки и недогрузки производственного оборудования, и обеспечить эффективное использование производственных мощностей и оптимальные производственные затраты

1.2.2 Типы систем производственного планирования и диспетчирования

Процессы планирования и организации управления закупками материалов и комплектующих, производства частей и узлов и других работ, выполнение которых необходимо для выпуска продукции зависят от используемой системы производственного планирования и диспетчирования. Необходимо заметить, что на одном предприятии для различных изделий, материалов и комплектующих, как правило, используются различные типы планирования. Например, особо ценные материалы и комплектующие могут планироваться на уровне MPS,вспомогательные материалы часто не требуют процедуры планирования во времени с четкой привязкой к составу изделия и, поэтому, закупаются на основании статистически оптимального уровня запасов и т.д.

В представленном материале внимание уделяется наиболее распространенным системам планирования и диспетчирования на основе управления пополнением запасов и известной системы планирования MRP . В заключении приводятся некоторые соображения по системе организации управления производством Just in Time (JIT).

Система «Управление пополнением запасов» (PDS - Pond-Draining System, SIC – Statistical Inventory Control)

В данной системе основной акцент делается на поддержке необходимого для производства запаса материалов и комплектующих. Как уже указывалось ранее, использование данной системы целесообразно, когда производитель не имеет достоверной информации о требуемых сроках производства и количестве изделий, при коротком производственном цикле или для вспомогательных материалов. В данном случае большая номенклатура производимой продукции изготавливается с опережением и хранится на складе полуфабрикатов, частей и узлов. При поступлении заказов конечная сборка осуществляется со складов незавершенной продукции и поставляется заказчикам.

Рис 5. Система «Управление пополнением запасов»

Система MRP (Толкающая система)

В MRP системе основной акцент делается на использовании информации о поставщиках, заказчиках и производственных процессах для управления потоками материалов и комплектующих. Партии исходных материалов и комплектующих планируются к поступлению на предприятия в соответствии со временем (с учетом страхового опережения), когда они потребуются для изготовления сборных частей и узлов. В свою очередь части и узлы производятся и доставляются к окончательной сборке в требуемое время. Готовая продукция производится и доставляется заказчикам в соответствии с согласованными обязательствами.

Таким образом, партии исходных материалов поступают одна за другой как бы «проталкивая» ранее поступившие по всем стадиям производственного процесса. Принцип «Толкающей системы»: Изготавливать узлы и поставлять их на следующую стадию производства, где они необходимы, или на склад, тем самым «проталкивая» материалы по производственному процессу в соответствии с планом.

В связи с тем, что MRP системы де-факто имеют широкое распространение, и данный термин часто используется в средствах инфомации, имеет смысл более подробного концептуального рассмотрения.

В каких случаях использование MRP систем является целесообразным?

Прежде всего, необходимо заметить, что MRP системы разрабатывались для использования на производственных предприятиях. Если предприятие имеет дискретный тип производства с относительно длительным циклом производства (Сборка на заказ - ATO, Изготовление на заказ - MTO, Изготовление на склад - MTS, …), т.е. когда для выпускаемых изделий имеется ведомость материалов и состав изделия (разузлование), то использование MRP системы является логичным и целесообразным.

Если предприятие имеет процессное производство (Process Industry), то применение MRP функциональности оправдано в случае относительно длительного производственного цикла (наличиеMPSпланирования).

MRP системы редко используются для планирования материальных потребностей в сервисных, транспортных, торговых и других организациях непроизводственного профиля, хотя потенциально идеи MRP систем могут быть с некоторыми допущениями применены и для непроизводственных предприятий, деятельность которых требует планирования материалов в относительно длительном интервале времени.

MRP системы базируются на планировании материалов для удовлетворения потребностей производства и включают непосредственно функциональность MRP , функциональность по описанию и планированию загрузки производственных мощностейCRP (Capacity Resources Planning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции.

1. Основная идея MRP системы

Основная идея MRP систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.

Основным преимуществом MRP систем является формирование последовательности производственных операций с материалами и комплектующими, обеспечивающей своевременное изготовление узлов (полуфабрикатов) для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.

Основные элементы MRP

Основные элементы MRP системы можно разделить на элементы, предоставляющие информацию, элемент - программная реализация алгоритмической основы MRP и элементы, представляющие результат функционирования программной реализации MRP .

Рис. 6 Основные элементы MRP

В упрощенном виде исходную информацию для MRP системы представляют следующие элементы:

Основной производственный план-график - Master Production Schedule(MPS)

На практике разработка MPS представляется петлей планирования. Первоначально формируется черновой вариант для оценки возможности обеспечения реализации по материальным ресурсам и мощностям.

Система MRP осуществляет детализациюMPSв разрезе материальных составляющих. Если необходимая номенклатура и ее количественный состав не присутствует в свободном или заказанном ранее запасе или в случае неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих, MPS должен быть соответствующим образом скорректирован.

После проведения необходимых итераций MPS утверждается как действующий и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.

Рис. 7 “Петля” MPS / MRP планирования

Ведомость материалов, состав изделия

Ведомость материалов (ВМ) представляет собой номенклатурный перечень материалов и их количеств для производства некоторого узла или конечного изделия. Совместно с составом изделия (разузлование) ВМ обеспечивает формирование полного перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для каждого изделия и описание структуры изделия (узлы, детали, комплектующие, материалы и их взаимосвязи).

Ведомость материалов и состав изделия представляют собой таблицы базы данных, информация которых корректно отражает соответствующие данные, при изменении физического состава изделия или ВМ состояние таблиц должно быть своевременно скорректировано.

- Состояние запасов

Текущее состояние запасов отражается в соответствущих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости от вариантов ее использования в одном изделии или многих готовых изделиях должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Как правило, идентификационная запись учетной единицы содержит большое количество параметров и характеристик, используемых MRP системой, которые можно классифицировать следующим образом:

• общие данные
• код, описание, тип, размер, вес и т.д.
• данные запаса
• единица запаса, единица хранения, свободный запас, оптимальный запас, запланированный к заказу, заказанный запас, распределенный запас, признак партии/серии и т.д.
• данные по закупкам и продажам
• единица закупки/продажи, основной поставщик, цена, ...
• данные по себестоимости
• данные по производству и производственным заказам и т.д.

Записи учетных единиц обновляются всякий раз при выполнении операций с запасами, например, запланированные к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак и т.д.

На основании входных данных MRP система выполняет следующие основные операции:

на основанииMPSопределяется количественный состав конечных изделий для каждого периода времени планирования

к составу конечных изделий добавляются запасные части, не включенные в MPS

для MPS и запасных частей определяется общая потребность в материальных ресурсах в соответствии с ВМ и составом изделия с распределением по периодам времени планирования

общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода времени планирования

осуществляется формирование заказов на пополнение запасов с учетом необходимых времен опережения

Результатамиработы MRP системы являются:

план-график снабжения материальными ресурсами производства - количество каждой учетной единицы матриалов и комплектующих для каждого периода времени для обеспечения MPS.

Для реализации плана-графика снабжения система порождает график заказов в привязке к периодам времени, который используется для размещения заказов поставщикам материалов и комплектующих или для планирования самостоятельного изготовления

изменения плана-графика снабжения – внесение корректировок в ранее сформированный план-график снабжения производства

ряд отчетов, необходимых для управления процессом снабжения производства

Одной из составляющих интегрированных информационных систем управления предприятием класса MRP , MRP IIявляется система планирования производственных мощностей (CRP).

Основной задачей системыCRPявляется проверка выполнимостиMPSс точки зрения загрузки оборудования по производственным технологическим маршрутам с учетом времени переналадки, вынужденных простоев, субподрядных работ и т.д. Входной информацией дляCRPявляется план-график производственных заказов и заказов на поставку материалов и комлектующих, который преобразуется в соответствии с технологическими маршрутами в загрузку оборудования и рабочего персонала.

Типовой состав функциональности MRP систем:

• описание плановых единиц и уровней планирования
• описание спецификаций планирования
• формирование основного производственного плана-графика
• . . .

• управление изделиями (описание материалов, комплектующих и единиц готовой продукции)
• управление запасами
• управление конфигурацией изделия (состав изделия)
• ведение ведомости материалов
• расчет потребности в материалах
• формирование MRP заказов на закупку
• формирование MRP заказов на перемещение
• . . .

• рабочие центры (описание структуры производственных рабочих центров с определением мощности)
• машины и механизмы (описание производственного оборудования с определением нормативной мощности)
• производственные операции, выполняемые в привязке к рабочим центрам и оборудованию
• технологические маршруты, представляющие последовательность операций, выполняемых в течение некоторого времени на конкретном оборудовании в определенном рабочем центре
• расчет потребностей по мощностям для определения критической загрузки и принятия решения
• . . .

Система «Точно в срок» (Тянущая система)

Система «Точно в срок» основной акцент делает на сокращении уровня запасов материалов и незавершенного производства на каждой стадии производства. Причины роста незавершенного производства, как правило определяются созданием страховых запасов, выходом из строя оборудования, низкой квалификацией песонала и т.д. (Рис. 8)

В «толкающей системе» осуществляется анализ плана-графика для определения, что нужно производить на следующей стадии. В тянущей системе анализу подлежит только следующая стадия производства, которая «вытягивает» необходимые потребности. При такой организации движение материалов и производимой продукции от поставщика до потребителя осуществляется с минимальными задержками в промежутках между временными интервалами, необходимыми для производства на производственных участках. Наибольший успех системаJIT имеет на средних предприятиях с серийным типом производства, где стандартные изделия производятся с высокой скоростью с непрерывным потоком материалов и комплектующих. В данной ситуации процедуры планирования и контроля в достаточной степени стандартизованы и просты. На крупных, высокотехнологичных западных предприятиях, где процедура планирования и контроля производственных процессов является сложной,JITпрактически не используется.

Рис. 8 Зависимость объемов НЗП от производственных проблем

Внедрению системыJIT предшествуют некоторые принципиальные нововведения на предприятии:

Процедура производственного планирования должна быть стандартизована

Предприятие должно иметь явно выраженную направленность производственного бизнеса

Производственные мощности на участках должны быть увеличены

Должно быть произведено перекрестное обучение персонала по пересекающимся работам

Введено четкое планово-предупредительное обслуживание производственного оборудования для исключения внезапных выходов из строя

Приняты меры по долгосрочным соглашениям с поставщиками для обеспечения ритмичных, без задержек поставок материалов и комплектующих.

Для JIT систем характерно точное совпадение дневных планов и заданий на каждый день, т.е. один и тот же продукт производится в одном и том же количестве в одинаковой последовательности каждый день месяца.

Элементы системы организации производства JIT:

В качестве примера приведем только два элемента организации производства JIT

Устранение перерасходов

• перепроизводство
  делать только то, что необходимо в данный момент
• время ожидания
  скоординировать все потоки работ и устранить несбалансированные загрузки персонала и оборудования
• время доставки материалов
  сформировать схемы доставки с учетом сокращения или исключения времени “пролеживания” материалов и комплектующих и ожидания транспортировки
• незавершенное производство
  сократить время переналадки, увеличить производственную мощность и улучшить координацию производственных мощностей между производственными участками
• оптимизация усилий
  для повышения производительности и качества устранить необязательные маршруты перемещения персонала, добиться наиболее экономных и рациональных маршрутов, после чего провести необходимую механизацию и автоматизацию
• брак
  добиваться сокращения и устранения брака и перехода на выпуск без контроля качества. Выпускать только качественную продукцию

Максимально возможное распараллеливание процессов

осуществить моделирование и анализ производственных процессов, выявить последовательные и параллельные процессы и осуществить перестройку производственных маршрутов

Планирование производственных потребностей (MRP II)

В связи с тем, что часто возникает вопрос об отличиях систем MRP и MRP II , необходимо отметить, что ответ содержится в определении. Первая система осуществляет планирование в основном материальных потребностей для производства (принципы планирования были рассмотрены ранее).

Система MRP IIпредназначена для планирования всех ресурсов предприятия для реализации производственного плана – материалов, мощностей и денег. Упрощенная последовательность планирования уже была представлена петлей планирования на Рис 7.

Схематично состав системы MRP II приведен ниже (Рис. 9)

Рис. 9 Структурная схема элементов MRP II

Стандартные функции финансовой подсистемы, обеспечивающей планирование денежных средств, рассматривались ранее.

Стандартные функции подсистем планирования и управления производством, а также управления снабжением, хранением, распределением и сбытом, характерные для MRP II и ERP систем приведены ниже:

Определение изделия и технологии

• Управление конструкторскими данными
• Система управления чертежами
• Конфигурация продукта
• Спецификация изделия
• Определение технологическихмаршрутов
• Учет затрат

Примечание: для процессного производства описание продукции задается специальными формулами (рецептами).

Планирование

• Разработка основного производственного плана-графика
• Планирование Производства
• Планирование потребности в материалах
• Планирование потребности в производственных мощностях
• Планирование ресурсов попроизводственномупроекту
• Сетевое планированиепроизводственного проекта
• План-график конечной сборки

Управление

• Управление производством
• Цеховое управление
• Управление серийнымпроизводством

Подсистема управления снабжением, хранением, распределением, сбытом:

• Управление изделиями
• Управление запасами
• Управление хранением
• Управление пополнением запасов
• Управление закупками
• Управление продажами
• Управление партиями
• Статистическое управление запасами
• Планирование потребностей распределения
• Ведение маркетинга и продаж
• Электронный обмен данными

ERP система в свою очередь является дальнейшим развитием системы MRP II и включает в себя планирование ресурсов предприятия для всех основных видов деятельности (Рис 10)

Рис. 10 Функциональные элементы ERP системы

Примечание:

В данном материале не рассматривается общефункциональное и производственно-зависимое окружение ERP систем (EDMS, OLAP, … ,САПР, АСУТП,…).